Le choix de la bonne ligne de production de portes en bois-plastique doit prendre en compte de nombreux facteurs. Voici quelques suggestions :
1. Évaluation de la demande de production
Exigences de sortie : Déterminez la sortie de la ligne de production requise en fonction de la demande du marché, du volume des commandes, etc. Pour une production à grande échelle, il est nécessaire de choisir une ligne de production à haut rendement, qui peut être équipée de grandes extrudeuses et de machines auxiliaires efficaces. ; Pour une production à petite échelle, des équipements à rendement modéré peuvent être envisagés pour éviter des investissements excessifs.
Spécifications et types de produits : Spécifiez la taille, la forme, le style, etc. des portes bois-plastique à produire. Différentes lignes de production peuvent être adaptées à des spécifications spécifiques, telles que certaines adaptées à la production de grandes portes, d'autres adaptées aux petites portes ; Et si vous souhaitez produire une variété de types de portes, la ligne de production doit avoir une bonne polyvalence et flexibilité, en remplaçant le moule, etc.
2. Technologie et processus
Technologie d'extrusion : extrusion commune à vis unique et extrusion à double vis. L'effet plastifiant du mélange de l'extrudeuse à double vis est bon, le rendement d'extrusion est important, plus adapté au traitement des matériaux bois-plastique, pour garantir une qualité de produit uniforme et stable, telle que la production d'une structure complexe de haute qualité de portes bois-plastique , la priorité est de choisir la ligne de production de technologie d'extrusion bi-vis.
Processus de moulage : le processus de moulage en une étape consiste à placer les matières premières directement dans un groupe d'équipements pour compléter le mélange, le moulage par extrusion, le rendement élevé, la plastification du mélange, les économies d'énergie, adapté au PVC, une classe de traitement de moulage par extrusion de produits en bois et en plastique, mais la matière première Les exigences en matière de formule, de dispositif d'alimentation, de moule et d'équipement d'extrusion sont élevées et nécessitent un personnel de haut niveau technique ; Le processus de moulage en deux étapes est d'abord granulé puis extrudé, bien que le processus soit augmenté, les exigences en matière d'équipement et de contrôle du processus sont relativement faibles et il est souvent utilisé pour la production de produits bois-plastique PP/PE. Selon leur propre capacité technique, la demande de production et le coût d'une sélection complète.
3. Qualité et performances des équipements
Structure et matériau de l'équipement : la vis d'extrudeuse, le baril doit être fabriqué en acier allié de haute qualité, après un processus de traitement thermique spécial, avec une résistance élevée, une résistance élevée à l'usure et à la corrosion, pour garantir un fonctionnement stable à long terme ; D'autres parties de la chaîne de production, telles que les moules, les tables de pose, les tracteurs, etc., doivent également utiliser des matériaux de haute qualité et des processus de fabrication avancés pour garantir la solidité et la durabilité de la structure.
Système de contrôle : le système de contrôle avancé peut contrôler avec précision la température, la pression, la vitesse et d'autres paramètres du processus de production pour garantir la stabilité et la cohérence de la qualité du produit. Tel que l'utilisation du système de contrôle PLC, peut réaliser un fonctionnement automatique, une surveillance en temps réel et un diagnostic des défauts, une opération facile, une précision de contrôle élevée.
Efficacité de la production : étudiez l'efficacité du travail de chaque équipement de la chaîne de production, telle que la vitesse d'extrusion de l'extrudeuse, la vitesse de traction du tracteur, etc., l'efficacité globale de la chaîne de production peut produire plus de produits par unité de temps et réduire le coût unitaire. Dans le même temps, l'équipement doit avoir une bonne capacité de fonctionnement continu afin de réduire les temps d'arrêt et la fréquence de maintenance.
4. Force du fabricant et service après-vente
Qualification et réputation du fabricant : choisissez des fabricants ayant une bonne réputation, une riche expérience et des qualifications professionnelles. En consultant les performances historiques du fabricant, l'évaluation des clients, la réputation de l'industrie, etc., on peut comprendre que le fabricant possédant une riche expérience de production a plus d'avantages dans la conception, la fabrication et le débogage des équipements et peut fournir des produits et des solutions plus fiables.
Service après-vente : Un service après-vente parfait est une garantie importante pour le fonctionnement normal de la ligne de production. Y compris l'installation et la mise en service des équipements, les conseils de formation, la maintenance, la fourniture de pièces de rechange, etc. Les fabricants doivent être en mesure de répondre aux besoins des clients en temps opportun, de fournir un support technique et des solutions professionnels, de garantir que les problèmes de la chaîne de production lors de l'utilisation du processus peuvent être rapidement résolus et de réduire l'impact sur la production.
5. Budget des coûts
Prix de l'équipement : en fonction de leur propre budget, pour déterminer la fourchette de prix abordable de l'équipement, mais pas seulement le prix comme critère de sélection, il faut tenir compte de la qualité de l'équipement, des performances, du service après-vente et d'autres facteurs, pour éviter d'acheter à bas prix. lignes de production de mauvaise qualité ou inadaptées.
Coûts d'exploitation : Tenez compte de la consommation d'énergie, de la consommation de matières premières, des coûts de maintenance et des autres coûts d'exploitation de la ligne de production. Le choix d'un équipement économe en énergie peut réduire les coûts d'exploitation à long terme ; Dans le même temps, comprenez les exigences de l'équipement et son adaptabilité aux matières premières pour éviter l'augmentation des coûts en raison d'une sélection limitée de matières premières.
6. Visite sur le terrain et évaluation des échantillons
Visite sur le terrain : si les conditions le permettent, lors d'une visite sur le terrain du fabricant de l'équipement, comprenez son échelle de production, son processus de fabrication, son contrôle qualité, etc., observez l'état de fonctionnement réel de l'équipement et communiquez avec les techniciens et les opérateurs du fabricant pour obtenir des informations plus intuitives.
Évaluation des échantillons : les fabricants sont tenus d'assurer la production d'échantillons de portes en bois-plastique, de vérifier la qualité d'apparence de l'échantillon, la précision dimensionnelle, les propriétés physiques, etc., d'évaluer s'il répond à leurs propres exigences et normes du marché, à travers la qualité du L'échantillon peut refléter dans une certaine mesure les performances et la capacité de production de la chaîne de production.
