Yongte est un fabricant professionnel d’usine de production clé en main WPC.Le processus de production de matériaux bois-plastique est principalement divisé en cinq étapes principales suivantes :
1. Ingrédients :
- Sélection des matières premières : Les principales matières premières des matières bois-plastiques comprennent la poudre de bois (qui peut être de la sciure de bois, des copeaux de bois, de la poudre de bambou, etc. dans le processus de transformation du bois), les plastiques (le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, etc.) et divers auxiliaires technologiques (tels que agents de couplage, lubrifiants, stabilisants, antioxydants, etc.). Lors de la sélection des matières premières, il est nécessaire de s'assurer que la qualité de la poudre de bois est bonne, que la granulométrie est appropriée et sèche et que les performances des plastiques répondent aux exigences.
- Pesée : selon le rapport de formule prédéfini, utilisez un équipement de pesée professionnel pour peser avec précision la poudre de résine polymère, la poudre de bois et d'autres auxiliaires de traitement. Par exemple, si vous souhaitez produire des matériaux bois-plastique plus résistants et plus résistants, vous devrez peut-être augmenter la proportion de plastiques ; si vous recherchez une meilleure texture et texture du bois, la proportion de poudre de bois doit être augmentée en conséquence.
2. Mélange WPC :
- Mélange préliminaire : Mettez les matériaux pesés dans un mélangeur à grande vitesse pour les agiter. Pendant le processus d'agitation, les pales d'agitation rotatives à grande vitesse mélangent entièrement les matériaux, permettant à la poudre de bois et aux particules de plastique d'être réparties uniformément, et les auxiliaires de traitement peuvent également être uniformément dispersés dans les matériaux. La vitesse et le temps d'agitation doivent être ajustés en fonction des propriétés et de la formule des matériaux. Généralement, la vitesse d'agitation va de plusieurs centaines de tours par minute à des milliers de tours par minute, et la durée d'agitation va de quelques minutes à plus de dix minutes.
- Traitement thermique : Les matériaux sont chauffés sous agitation pour ramollir progressivement voire faire fondre les particules de plastique afin qu'elles puissent mieux s'associer à la poudre de bois. La température de chauffage est généralement déterminée en fonction du type de plastique utilisé. Par exemple, la température de chauffage du polyéthylène est généralement comprise entre 150 ℃ et 200 ℃, la température de chauffage du polypropylène est légèrement plus élevée et la température de chauffage du polychlorure de vinyle est relativement basse. Lorsque la température atteint la valeur définie, elle est maintenue pendant un certain temps pour garantir que le matériau est complètement chauffé.
- Refroidissement : lorsque les matériaux sont mélangés uniformément et atteignent la température appropriée, arrêtez de chauffer et placez les matériaux dans le tambour mélangeur de refroidissement. La température du matériau est rapidement réduite à la température spécifiée par l'eau de refroidissement qui circule en permanence dans le tambour mélangeur de refroidissement. Le but du refroidissement est d'empêcher le matériau de réagir de manière excessive ou de coller en raison d'une température excessive lors du traitement ultérieur, et également de faciliter les opérations ultérieures, telles que le placement du matériau dans un wagon de matériaux mobile pour le transport.
3. Granulation WPC :
- Extrusion de plastification : Le matériau est soumis au cisaillement, à l'extrusion et au frottement dans la vis de l'extrudeuse, se plastifiant progressivement et formant une masse fondue uniforme. Des paramètres tels que la vitesse, la pression et la température de la vis ont une influence importante sur l'effet de plastification et doivent être ajustés en fonction des conditions réelles.
- Pelletisation : La matière fondue extrudée de la tête de filière de l'extrudeuse est découpée en granulés par un dispositif de pelletisation. Les méthodes courantes de granulation du bois et du plastique sont la granulation refroidie par air, etc. La granulation refroidie par air consiste à refroidir et à couper la matière fondue avec de l'air froid soufflé par un ventilateur.
4. Extrusion et moulage WPC :
- Installation du moule : Selon les besoins de l'ordre de fabrication, sélectionnez le moule du produit correspondant et installez-le sur l'équipement d'extrusion. La forme et la taille du moule déterminent l’apparence et les spécifications du produit final en bois-plastique. Par exemple, un moule à panneaux peut être installé pour produire des panneaux en bois-plastique, et un moule à profilés peut être installé pour produire des profilés en bois-plastique.
- Extrusion : Ajoutez le matériau refroidi dans la trémie de l'extrudeuse, et le matériau est transporté vers l'avant sous la poussée de la vis de l'extrudeuse. Sous l'action de cisaillement de la vis, le matériau est soumis à une forte pression et friction, et le plastique est encore plastifié et étroitement combiné avec la poudre de bois pour former une masse fondue uniforme. La masse fondue est extrudée à travers la tête de filière de l'extrudeuse pour former une ébauche de produit bois-plastique ayant une forme et une taille spécifiques. Pendant le processus d'extrusion, il est nécessaire de définir les paramètres d'extrudeuse appropriés tels que la vitesse de la vis, la pression d'extrusion, la température d'extrusion, etc. en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du produit.
- Refroidissement et façonnage : La température du flan de produit bois-plastique sortant de la filière d'extrusion est élevée et la forme n'est pas stable. Il doit être refroidi à travers une série de dispositifs de refroidissement et de mise en forme. Les méthodes de refroidissement courantes incluent le refroidissement par air et le refroidissement par eau. Le refroidissement par air consiste à refroidir le produit en soufflant de l'air froid vers le produit via un ventilateur, et le refroidissement par eau consiste à refroidir le produit à travers un réservoir d'eau ou un réservoir d'eau de refroidissement rempli d'eau de refroidissement. Après refroidissement et façonnage, la forme et la taille du produit bois-plastique sont fondamentalement fixées.
- Traction et coupe : Utilisez un équipement de traction pour extraire le produit bois-plastique refroidi et façonné afin de le maintenir en mouvement à une vitesse constante. Dans le même temps, en fonction de la longueur requise du produit, les produits WPC sont coupés à l'aide d'un équipement de découpe pour obtenir les produits WPC finaux. La coupe peut être effectuée par sciage, cisaillement, etc. pour garantir que la précision de la taille du produit coupé répond aux exigences.
5. Traitement de surface WPC.
- Meulage et polissage
Le meulage peut éliminer les parties rugueuses, les défauts et les irrégularités de la surface du WPC, rendant la surface plus lisse et plus plate, jetant ainsi une bonne base pour les étapes de traitement ultérieures.
- Gaufrage et sculpture
Le gaufrage peut former diverses textures et motifs sur la surface WPC, augmentant ainsi le sens tridimensionnel et le caractère décoratif du produit.
