Yongte est un fabricant professionnel pour l'usine de production clé en main du WPC.Le processus de production des matériaux en plastique en bois est principalement divisé en les cinq étapes principales suivantes:
1. Ingrédients:
- Sélection des matières premières: Les principales matières premières des matériaux en bois incluent la poudre de bois (qui peut être de la sciure, des copeaux de bois, de la poudre de bambou, etc. dans le processus de traitement du bois), des plastiques (couramment utilisés sont du polyéthylène, du polypropylène, du chlorure de polyvinyle, etc.) et divers aides de traitement (tels que des agants, des lubrifiants, des stabilisateurs, des Antix, Antixant, etc.). Lors de la sélection des matières premières, il est nécessaire de s'assurer que la qualité de la poudre de bois est bonne, la taille des particules est appropriée et sèche et que les performances des plastiques répondent aux exigences.
- Pestement: Selon le rapport de formule pré-conçu, utilisez un équipement de pesage professionnel pour peser avec précision la poudre de résine en polymère, la poudre de bois et d'autres aides de traitement. Par exemple, si vous souhaitez produire des matériaux en plastique en bois avec une résistance et une ténacité plus élevées, vous devrez peut-être augmenter la proportion de plastiques; Si vous poursuivez une meilleure texture en bois et une meilleure texture, la proportion de poudre de bois doit être augmentée en conséquence.
2. Mélange WPC:
- Mélange préliminaire: Mettez les matériaux pesés dans un mélangeur à grande vitesse pour en remuer. Pendant le processus d'agitation, les lames d'agitation rotatives à grande vitesse mélangent complètement les matériaux, permettant à la poudre de bois et aux particules en plastique d'être réparties uniformément, et les aides de traitement peuvent également être dispersées uniformément dans les matériaux. La vitesse d'agitation et le temps doivent être ajustés en fonction des propriétés et de la formule des matériaux. Généralement, la vitesse d'agitation varie de plusieurs centaines de révolutions par minute à des milliers de révolutions par minute, et le temps d'agitation varie de plusieurs minutes à plus de dix minutes.
- Traitement de chauffage: Les matériaux sont chauffés tout en remuant pour ramollir progressivement ou même faire fondre les particules en plastique afin qu'elles puissent mieux se combiner avec la poudre de bois. La température de chauffage est généralement déterminée en fonction du type de plastique utilisé. Par exemple, la température de chauffage du polyéthylène se situe généralement entre 150 ℃ -200 ℃, la température de chauffage du polypropylène est légèrement plus élevée et la température de chauffage du chlorure de polyvinyle est relativement faible. Lorsque la température atteint la valeur définie, elle est maintenue pendant une certaine période de temps pour s'assurer que le matériau est complètement chauffé.
- Collite: lorsque les matériaux sont mélangés uniformément et atteignez la température appropriée, arrêtez de chauffer et placez les matériaux dans le tambour de mélange de refroidissement. La température du matériau est rapidement réduite à la température spécifiée par l'eau de refroidissement qui circule en continu dans le tambour de mélange de refroidissement. Le but du refroidissement est d'empêcher le matériau de réagir ou de coller de manière excessive en raison d'une température excessive pendant le traitement ultérieur, ainsi que de faciliter les opérations ultérieures, telles que la mise en place du matériau dans une voiture de matériau mobile pour le transport.
3. Granulation du WPC:
- Extrusion de plastification: le matériau est soumis à un cisaillement, à l'extrusion et à la friction dans la vis de l'extrudeuse, se plastifiant progressivement et formant une fonte uniforme. Des paramètres tels que la vitesse, la pression et la température de la vis ont une influence importante sur l'effet de plastification et doivent être ajustés en fonction des conditions réelles.
- Pelletisation: la fusion extrudée de la tête de mort d'extrudeuse est coupée en granules par un dispositif de granulé. Les méthodes de plastisation en bois communes sont des granulés refroidis par air, etc. La granulée refroidie par l'air est de refroidir et de couper la fonte avec de l'air froid soufflé par un ventilateur.
4. Extrusion et moulure WPC:
- Installation de moisissure: Selon les besoins de l'ordre de production, sélectionnez le moule du produit correspondant et installez-le sur l'équipement d'extrusion. La forme et la taille du moule déterminent l'apparence et les spécifications du produit en bois final. Par exemple, un moule de planche peut être installé pour produire des planches en bois, et un moule de profil peut être installé pour produire des profils en plastique en bois.
- Extrusion: ajoutez le matériau refroidi dans la trémie de l'extrudeuse, et le matériau est transporté vers l'avant sous la poussée de la vis de l'extrudeuse. Sous l'action de cisaillement de la vis, le matériau est soumis à une forte pression et à la friction, et le plastique est en outre plastifié et étroitement combiné avec la poudre de bois pour former une fonte uniforme. La fusion est extrudée à travers la tête de la mort de l'extrudeuse pour former un blanc en plastique en bois avec une forme et une taille spécifiques. Pendant le processus d'extrusion, il est nécessaire de définir des paramètres d'extrudeuse appropriés tels que la vitesse de vis, la pression d'extrusion, la température d'extrusion, etc. selon les caractéristiques du matériau et les exigences du produit.
- refroidissement et mise en forme: la température du blanc en plastique en bois sortant de la matrice d'extrusion est élevée et la forme n'est pas stable. Il doit être refroidi à travers une série de dispositifs de refroidissement et de mise en forme. Les méthodes de refroidissement courantes incluent le refroidissement à l'air et le refroidissement par eau. Le refroidissement à l'air est de refroidir le produit en soufflant de l'air froid au produit à travers un ventilateur, et le refroidissement par eau consiste à refroidir le produit à travers un réservoir d'eau ou un réservoir d'eau de refroidissement rempli d'eau de refroidissement. Après refroidissement et mise en forme, la forme et la taille du produit en bois sont essentiellement fixes.
- Traction et coupe: utilisez un équipement de traction pour retirer le produit en plastique en bois refroidi et en forme pour le faire bouger à une vitesse constante. Dans le même temps, selon la longueur du produit requise, les produits WPC sont coupés à l'aide d'un équipement de coupe pour obtenir les produits WPC finaux. La coupe peut être effectuée par sciage, cisaillement, etc. pour s'assurer que la précision de la taille du produit coupé répond aux exigences.
5. Traitement de surface du WPC.
- broyage et polissage
Le broyage peut éliminer les parties rugueuses, les défauts et l'inégalité de la surface du WPC, ce qui rend la surface plus lisse et plus plate, jetant une bonne base pour les étapes de traitement ultérieures.
- Bougosage et sculpture
En relief peut former diverses textures et motifs sur la surface du WPC, augmentant le sens tridimensionnel et la décorativité du produit.
