Dans le processus d'extrusion en PVC, le problème brûlé est relativement courant, ce qui affectera la qualité du produit et l'efficacité de la production. Voici quelques façons d'éviter le problème brûlé du PVC pendant l'extrusion:
Sélection de la résine: sélectionnez la résine en PVC avec une bonne qualité et une bonne stabilité thermique. Par exemple, la résine avec un degré de polymérisation modéré a une stabilité thermique et des performances de traitement relativement bonnes. Comme la résine PVC de type SG-5, il est largement utilisé dans le traitement d'extrusion tels que les tuyaux et les profils, et sa stabilité thermique peut répondre aux exigences générales du processus d'extrusion.
Appariement additif: utilisation raisonnable d'additifs tels que les stabilisateurs de chaleur et les lubrifiants. Les stabilisateurs de chaleur peuvent retarder la dégradation thermique du PVC. Par exemple, les stabilisateurs de chaleur au sel de plomb ont une bonne stabilité thermique à long terme, et les stabilisateurs de chaleur organiques en étain ont une bonne coloration initiale. Les lubrifiants peuvent réduire le frottement entre les matériaux et l'équipement et réduire la pâte causée par la production de chaleur par friction. Les lubrifiants internes tels que l'ester glycéryle à l'acide stéarique et les lubrifiants externes tels que la paraffine doivent être proportionnés avec précision en fonction des exigences de formule et de processus.
Séchage des matières premières: assurez-vous que les matières premières en PVC sont entièrement séchées. Une teneur en humidité excessive affectera l'effet de plastification du matériau et peut également provoquer une surchauffe locale. D'une manière générale, la teneur en humidité de la résine PVC doit être contrôlée en dessous de 0,3%.
Nettoyage de l'extrudeuse: Nettoyez régulièrement la vis, le canon et d'autres parties de l'extrudeuse pour empêcher le matériau de s'accumuler et de vieillir dans les coins morts et de produire de la pâte. Généralement, un nettoyage complet est effectué chaque certain cycle de production, comme 1 à 2 semaines.
Contrôle de la température: contrôlez avec précision la température de chaque section de l'extrudeuse. La température excessive est l'une des principales causes de pâte. Différents produits et formulations en PVC nécessitent différentes températures d'extrusion. Prenant l'exemple de l'extrusion de tuyaux en PVC, la température générale de la section d'alimentation est de 160-170 ℃, la température de la section de compression est de 170-180 ℃ et la température de la section d'homogénéisation est de 180-190 ℃. Dans le même temps, assurez la précision des équipements de surveillance de la température tels que les thermocouples et les calibrez régulièrement.
Vitesse de vis: choisissez une vitesse de vis appropriée. Une vitesse trop rapide provoquera une chaleur de cisaillement excessive du matériau et provoquera de la pâte; Une vitesse trop lente affectera l'efficacité de la production et l'effet de plastification. Par exemple, lors de la production de profils en PVC, la vitesse de vis est généralement contrôlée à 30-60 tr / min.
Vitesse d'alimentation: Maintenez une vitesse d'alimentation uniforme et stable pour éviter de se nourrir trop rapidement ou trop lentement. Se nourrir trop rapidement empêchera le matériau de plastiser dans l'extrudeuse dans le temps, entraînant une pression locale excessive, une augmentation de température et une pâte; L'alimentation trop lentement provoquera le ralenti la vis et génèrera trop de chaleur.
Système de refroidissement: optimiser le système de refroidissement pour vous assurer que le matériau peut être refroidi à temps pendant le processus d'extrusion. Pour l'extrusion de tuyaux, le refroidissement par pulvérisation ou le refroidissement du dimensionnement sous vide peuvent être utilisés pour contrôler la température de l'eau de refroidissement et le débit d'eau. Généralement, la température de l'eau de refroidissement est contrôlée à 15-25 ℃.
Environnement de production: Gardez la température et l'humidité de l'environnement de production stable. Une température ambiante excessive ou une humidité excessive affectera l'extrusion du matériau. Généralement, la température de l'environnement de production est contrôlée à 20-30 ℃ et l'humidité est contrôlée à 40% à 60%.
Startup et arrêt: suivez strictement les procédures d'exploitation de démarrage et d'arrêt. Avant de commencer, l'équipement doit être préchauffé de sorte que la température de chaque composant atteint la valeur définie; Lors de l'arrêt, l'alimentation doit être arrêtée en premier et la vis doit continuer à fonctionner pendant un certain temps pour vider le matériau dans le baril pour empêcher le matériau de rester dans le baril pendant longtemps et de devenir collant.
Surveillance de la qualité: renforcer la surveillance de la qualité pendant le processus de production, détecter rapidement les premiers signes de collage, tels que les modifications de la couleur du matériau, la surface rugueuse des extrudats, etc., et prendre des mesures correspondantes pour ajuster les paramètres du processus ou l'état de l'équipement.
