Dans le processus d'extrusion en PVC, les problèmes de qualité communs affecteront les performances et l'apparence du produit. En tant que fabricant d'extrudeurs professionnels, les machines en plastique Yongte expliquent en détail les problèmes et les solutions courants des aspects de l'apparence, de la taille, des propriétés physiques, etc.
Bulles
Causes: La teneur en humidité de la matière première est trop élevée et l'eau se vaporise pendant le traitement pour former des bulles; Le matériau est mal placé et le gaz ne peut pas être entièrement libéré; L'échappement de la moisissure n'est pas lisse et le gaz s'accumule dans la cavité du moule.
Solution: sécher complètement la matière première et contrôler la teneur en humidité inférieure à 0,3%; optimiser les paramètres du processus d'extrusion, tels que l'augmentation de la température et l'ajustement de la vitesse de vis pour améliorer l'effet de plastification du matériau; Vérifiez le système d'échappement des moisissures, nettoyez la rainure d'échappement ou augmentez le trou d'échappement pour assurer un écoulement de gaz lisse.
Fosse
Causes: Il y a des impuretés dans la matière première et des lacunes sont formées autour des impuretés pendant le processus d'extrusion; La surface du moule est rugueuse et le matériau est rayé lors du passage à travers le moule; Un refroidissement inégal conduit à un retrait local incohérent et à des piqûres.
SOLUTION: Écranz et filtrez strictement les matières premières pour éliminer les impuretés; polir la surface du moule pour réduire la rugosité de la surface; Optimisez le système de refroidissement pour assurer le refroidissement uniforme et ajustez la distribution de débit et de température du milieu de refroidissement.
Rayures
Raison: Le produit frotte contre les pièces de l'équipement pendant la traction et la coupe; Il y a des protubérances vives ou des objets étrangers à la surface des pièces de l'équipement.
Solution: Vérifiez le dispositif de traction, l'équipement de coupe et d'autres pièces en contact avec le produit pour vous assurer que la surface est lisse et exempte d'objets tranchants; Ajustez la position et l'angle des pièces de l'équipement pour maintenir le produit stable pendant le transport et réduire la friction; Appliquez une quantité appropriée de lubrifiant à la surface des pièces de l'équipement pour réduire le coefficient de frottement.
Bosses
Raison: refroidissement inégal du produit, concentration de stress interne, entraînant un retrait local et des bosses; Épaisseur de paroi du produit inégal, refroidissement lent des pièces plus épaisses et grand rétrécissement.
Solution: optimiser le système de refroidissement, tel que l'ajustement du débit et de la température du milieu de refroidissement et adoptant une méthode de refroidissement plus uniforme; Vérifiez la conception du moule pour assurer une épaisseur de paroi du produit uniforme. Pour les pièces avec de grandes différences d'épaisseur de paroi, la structure du moule ou les paramètres de processus peuvent être ajustés pour s'améliorer.
Différence de couleur
Raison: le colorant n'est pas uniformément dispersé et distribué dans le matériau; La vitesse d'alimentation est instable, résultant en différents contenus colorants dans chaque lot de produits; La température fluctue pendant le processus de production, affectant les performances du colorant.
Solution: renforcer le processus de mélange des matières premières pour s'assurer que le colorant et la résine PVC sont entièrement mélangés et uniformément; adopter une méthode d'alimentation stable, comme l'alimentation forcée, et vérifier régulièrement la précision de l'équipement d'alimentation; Contrôlez strictement la température pendant le processus d'extrusion pour garantir que la plage de fluctuation de la température est à ± 5 ℃, ce qui peut être obtenu en optimisant le système de contrôle de la température.
Problème de précision dimensionnelle
Diamètre et déviation d'épaisseur de paroi
Raison: l'usure des moisissures provoque des changements dans la taille de la cavité des moisissures; Les paramètres du processus d'extrusion sont instables, tels que la température, la vitesse de vis, la vitesse de traction, etc.; Les performances des matières premières fluctuent, affectant la fluidité et le retrait du moulage du matériau.
Solution: Vérifiez régulièrement le moule et remplacez le moule gravement usé dans le temps; stabiliser les paramètres du processus d'extrusion et contrôler avec précision la température, la vitesse de vis, la vitesse de traction, etc. à travers le système de commande automatisé de l'équipement; Contrôlez strictement la qualité des matières premières pour garantir que les performances de chaque lot de matières premières sont cohérentes. Si les performances des matières premières changent, ajustez les paramètres de processus dans le temps.
Déviation de longueur
Raison: la vitesse de traction est instable et ne correspond pas à la vitesse d'extrusion; L'équipement de coupe n'est pas suffisamment précis, entraînant une longueur de coupe inexacte.
Solution: optimiser le système de contrôle du dispositif de traction pour assurer la stabilité de la vitesse de traction et l'ajuster en temps réel en fonction de la vitesse d'extrusion; Calibrez régulièrement l'équipement de coupe pour améliorer la précision de coupe et utilisez des outils de coupe de haute précision et des dispositifs de positionnement.
Problèmes de performance physique
Résistance à la traction insuffisante
Raison: mauvaise qualité des matières premières, faible degré de polymérisation de la résine ou impuretés; Formulation déraisonnable d'additifs, comme l'addition excessive de plastifiants, ce qui réduit la force du produit; Technologie de traitement incorrecte, plastification excessive ou insuffisante des matériaux, affectant la structure interne du produit.
Solution: sélectionnez les matières premières avec une qualité fiable pour assurer le degré de polymérisation et la pureté de la résine; optimiser la formulation d'additifs et contrôler raisonnablement la quantité d'additifs tels que les plastifiants; Ajustez les paramètres du processus d'extrusion pour vous assurer que le matériau est bien plastifié et non excessif, ce qui peut être obtenu en ajustant les paramètres tels que la température et la vitesse de vis.
Faible résistance à l'impact
Raison: ajout insuffisant de modificateur d'impact ou de sélection de variétés incorrects; cisaillement excessif du matériau pendant le traitement, qui détruit la structure moléculaire; La vitesse de refroidissement du produit après la moulure est trop rapide, entraînant une forte contrainte interne.
Solution: Selon les exigences du produit, augmentez raisonnablement la quantité de modificateur d'impact ou remplacez les variétés plus appropriées; Optimiser le processus d'extrusion pour réduire la force de cisaillement du matériau pendant le traitement, tel que le réglage de la structure de la vis et la réduction de la vitesse de vis; Ajustez le processus de refroidissement, réduisez correctement la vitesse de refroidissement, réduisez la contrainte interne du produit et adoptez une méthode de refroidissement étape par étape.
La dureté ne répond pas à la norme
Raison: ajout de remplissage insuffisant ou variété inappropriée; Une utilisation excessive des plastificateurs rend le produit doux; La technologie de traitement provoque une cristallinité anormale du produit.
Solution: Selon les exigences de dureté du produit, ajustez raisonnablement le type et la quantité de remplissage; contrôler la quantité de plastifiant ajouté pour éviter une utilisation excessive; Optimiser la technologie de traitement, comme l'ajustement de la température, la vitesse de refroidissement, etc., pour améliorer la cristallinité du produit, ajustant ainsi la dureté.
