Dans le domaine de la production de produits en plastique, la feuille de PVC non-FOAM est largement utilisée dans la publicité, la construction, le transport et d'autres industries en raison de ses propriétés uniques. Cependant, comment faire en sorte que la ligne de production de feuilles PVC non FOAM soit devenue efficacement le centre de nombreux fabricants. Actuellement, de nombreuses lignes de production de feuilles non FOAM en PVC ont des problèmes tels que l'équipement du vieillissement, les paramètres de processus déraisonnables et les compétences insuffisantes de l'opérateur. Selon les statistiques, le taux de défaillance causé par l'équipement du vieillissement est élevé que 20%, les paramètres de processus déraisonnables réduisent l'efficacité de la production d'environ 30%, et le taux défectueux causé par des compétences insuffisantes d'opérateur atteint 15%, ce qui affecte sérieusement l'efficacité de la ligne de production et provoque une qualité de produit instable. Alors, comment optimiser la ligne de production et améliorer l'efficacité de la production? L'équipement est au cœur de la ligne de production. Il est crucial de mettre à niveau et de maintenir la machine de fabrication de feuilles non-FOAM PVC. Tout d'abord, il est nécessaire de vérifier complètement l'équipement, en particulier l'usure de la vis et du baril de l'extrudeuse à double vis conique. Le remplacement en temps opportun des pièces usées et la mise à niveau en matériaux résistants à l'usure et à haute efficacité peuvent améliorer considérablement la capacité de plastification. Par exemple, après qu'une entreprise ait amélioré sa vis ordinaire vers une nouvelle vis à haute efficacité, l'effet de mélange de cisaillement du matériau a été amélioré, la vitesse de fusion a été accélérée, le volume d'extrusion a été augmenté de 100 kg par heure à 150 kg et la capacité de production a été augmentée de 50%. Dans le même temps, l'installation d'un système de contrôle automatisé pour contrôler avec précision les paramètres de fonctionnement de chaque unité, et la réalisation de la coordination intelligente entre l'unité d'étalonnage, l'unité de refroidissement, l'unité de traction, etc., peut éviter efficacement les interruptions de production causées par l'incompatibilité de vitesse.
Selon des données pratiques, après l'installation du système de contrôle automatisé, le nombre d'interruptions de production causées par l'inadéquation de la vitesse a été réduite de 80%. De plus, la formulation d'un plan de maintenance de l'équipement strict, le nettoyage régulièrement du système de refroidissement et la vérification de la lubrification des pièces de transmission peuvent s'assurer que l'équipement est toujours dans le meilleur état d'exploitation. Les données montrent que le taux de défaillance de l'équipement strictement entretenu peut être réduit à moins de 5%.La gestion des matières premières ne doit pas être ignorée. D'une part, il est essentiel de travailler avec les fournisseurs pour optimiser la formulation de la résine PVC et des additifs. Un réglage raisonnable de la quantité de plastifiant peut améliorer la fluidité du matériau, réduire la pression d'extrusion et accélérer l'extrusion. Les données de recherche montrent que lorsque la quantité de plastifiant est augmentée de 5% sur la base d'origine, la fluidité du matériau est améliorée de 30%, la pression d'extrusion est réduite de 20% et la vitesse d'extrusion peut être augmentée d'environ 25%. La quantité optimale d'agent moussant et la plage de température de décomposition sont déterminées par des expériences pour assurer un moussage uniforme de la feuille, améliorer la qualité du produit et n'affecter pas l'efficacité de la production. D'un autre côté, un système d'inspection de matières premières strict est établi pour effectuer des inspections de qualité sur chaque lot de résine en PVC et d'additifs pour garantir que leur pureté, leur uniformité des particules et leurs performances de composants répondent aux exigences de production, offrant une garantie solide pour une production efficace. Les données montrent qu'après la mise en œuvre d'un système d'inspection strict, le taux défectueux causé par des problèmes de matières premières a été réduit de 60%.
L'amélioration de la technologie de production est également un élément important de l'optimisation de la chaîne de production. Installez les capteurs de température et de pression de haute précision pour surveiller les modifications de température et de pression des pièces clés telles que les extrudeuses et les unités d'étalonnage en temps réel, et formuler des courbes précises de température et de pression en fonction des caractéristiques des matériaux et de l'expérience de production, contrôlez strictement le processus de production en fonction de la courbe et évitez la décomposition du matériau en raison de la température excessive ou d'une mauvaise plastification en raison de la basse température. Par exemple, sur une certaine ligne de production, en contrôlant précisément la température et en maintenant la plage de fluctuation de la température à ± 2 ° C, le taux qualifié du produit est passé de 80% à 95%. Dans le même temps, la disposition du processus de production est optimisée, la distance de transmission des matériaux entre les unités est raccourcie, le temps de transport est réduit et le processus de production de feuille est plus fluide. Selon les calculs, après avoir optimisé la disposition du processus de production, le temps de transport des matériaux est raccourci en moyenne de 30%.En tant qu'opérateur de la chaîne de production, le niveau de compétence du personnel a un impact énorme sur l'efficacité de la production. Les entreprises devraient formuler un plan de formation complet de l'opérateur couvrant l'exploitation des équipements, la maintenance et les connaissances des processus, inviter le personnel technique des fabricants d'équipements pour fournir des conseils sur place et améliorer les compétences en fonctionnement et la capacité de résolution de problèmes des opérateurs.
Après une formation professionnelle, le temps pour les opérateurs pour gérer les échecs d'équipement communs est raccourci d'une moyenne de 30 minutes à 10 minutes. De plus, un mécanisme d'incitation est établi pour récompenser les opérateurs avec une efficacité de production élevée et une bonne qualité de produit, stimuler l'enthousiasme des employés et les encourager à présenter des suggestions et des méthodes pour améliorer l'efficacité de la production. Selon les statistiques, après la mise en œuvre du mécanisme d'incitation, le nombre de suggestions d'amélioration efficaces présentées par les employés a augmenté de 50%. Grâce à l'optimisation de l'équipement, des matières premières, des processus de production et du personnel, la ligne de production de feuilles non enveloppée en PVC peut améliorer considérablement l'efficacité de la production, stabiliser la qualité des produits et occuper une position avantageuse dans la concurrence du marché féroce. Cela aidera non seulement les entreprises à réduire les coûts de production et à améliorer les avantages économiques, mais favorisera également les progrès technologiques et le développement de l'ensemble de l'industrie des feuilles non coalies en PVC.