Que faire lorsqu'il y a des bulles ou des dépressions à la surface de la terrasse WPC
Il existe de nombreuses raisons qui peuvent provoquer des bulles ou des dépressions à la surface de la plate-forme WPC, l'ingénieur Yongte suggère que les opérateurs vérifient les raisons et les solutions ci-dessous pour résoudre le produit:
Manifestation des défauts:
Les bulles, les dépressions et autres défauts apparaissent à la surface du plancher en plastique en bois extrudé, affectant l'apparence et la qualité du produit.
Les bulles et les dépressions à la surface du revêtement de sol en bois peuvent être causées par des problèmes dans le processus de production, les matières premières ou l'utilisation et l'entretien. Voici des raisons et des solutions spécifiques:
I. Analyse des problèmes de bulles
1. Défauts du processus de production
Mélange inégal des matières premières:
Les matériaux en plastique en bois sont mélangés avec de la poudre de bois, des particules en plastique, des additifs, etc. Si le mélange n'est pas suffisant, le plastique local ne fondera pas complètement ou que le gaz ne sera pas déchargé et les bulles se formeront facilement après la solidification.
Contrôle de la température de traitement inapproprié:
La température est trop élevée pendant le moulage par extrusion, et le plastique surchauffera et se décomposera pour produire du gaz; Si la température est trop basse, la plastification n'est pas suffisante et l'air interne ne peut pas s'échapper, ce qui peut provoquer des bulles de surface.
Pression insuffisante:
La pression n'est pas suffisante pendant l'extrusion ou la pression, et le matériau ne peut pas être compacté. Le gaz est piégé à l'intérieur et des bulles se forment après refroidissement.
2. Problèmes de matières premières
La teneur en humidité de la poudre de bois est trop élevée:
La poudre de bois n'est pas complètement séchée et contient de l'eau. L'eau s'évapore à haute température pour produire de la vapeur d'eau et former des bulles.
Trop de volatils dans les particules en plastique ou les additifs:
Les matériaux recyclés ou les plastiques inférieurs contiennent des impuretés plus volatiles, qui libèrent du gaz lorsqu'ils sont chauffés.
3. Impact de l'environnement d'utilisation
Exposition à haute température:
L'exposition à long terme à la lumière du soleil entraînera la température de surface du sol trop élevée, et la petite quantité de volatiles restant à l'intérieur se développera, ce qui peut provoquer des bulles.
Installation incorrecte:
Le sol est inégal ou l'espacement entre les quilles est trop grand, le sol est inégalement stressé et l'extrusion locale fait déborder le gaz interne et former des bulles.
Ii Analyse du problème de bosse
1. Défauts du processus de production
Refroidissement et mise en forme insuffisants:
Après le moulage par extrusion, la vitesse de refroidissement est trop rapide ou le refroidissement est inégal, la surface se solidifie rapidement et l'intérieur n'est pas complètement façonné, entraînant un rétrécissement et des bosses.
Usure de moisissure ou défauts de conception:
La surface du moule n'est pas lisse ou la conception du canal d'écoulement est déraisonnable, le flux de matériau est bloqué et la garniture locale est insuffisante, formant une bosse.
2. Problèmes de matières premières
Ratio déséquilibré de la poudre de bois et du plastique:
La teneur en poudre de bois est trop élevée (dépassant la norme de formule), la rigidité du matériau est insuffisante et il est facile de provoquer des bosses en raison du retrait ou de la force externe; Si le rapport plastique est trop élevé, la flexibilité est médiocre et il est facile de se bosser après l'impact.
Dispersion inégale des charges:
Les charges telles que l'agglomérat en carbonate de calcium, la résistance des zones locales sont faibles et les bosses apparaissent après la force.
3. Utilisation et maintenance inappropriées
Objet lourd pressant:
Mettre des objets lourds tels que les meubles et l'équipement pendant longtemps dépasse la capacité de roulement du sol, ce qui entraîne la surface de la surface.
Rayures d'objet pointu:
Des objets tranchants tels que les ustensiles métalliques et les talons hauts rayent le sol, provoquant des bosses ou des rayures locales.
Écart d'installation trop petit:
Le plancher n'a des joints d'expansion insuffisants, et ils se pressent les uns les autres lors de l'expansion thermique et de la contraction, provoquant une baisse des bords ou des surfaces.
Iii. Suggestions de solution
1. Amélioration du côté de la production
Optimiser le contrôle des matières premières:
Assurez-vous que la teneur en humidité de la poudre de bois est inférieure à 8% et sèchez-la avant utilisation;
Sélectionnez des particules en plastique de haute qualité (comme le nouveau PE / PP) pour réduire la proportion de matériaux recyclés;
Mélanger strictement les matières premières en fonction de la formule, les remuer soigneusement et ajouter un agent de défooaming pour réduire la production de gaz.
Ajuster les paramètres de traitement:
Contrôler avec précision la température d'extrusion (comme la température du plastique en bois à base de PE est d'environ 160 à 190 ℃) et augmenter la température des étapes pour éviter la surchauffe;
Augmenter la pression d'extrusion (comme 10-15MPA), prolonger le temps de maintien et s'assurer que le gaz est complètement déchargé;
Optimiser la conception du moule, maintenir régulièrement la douceur de la surface du moule et éviter une garniture inégale causée par l'usure.
Améliorer le refroidissement et la mise en forme:
Utilisez un processus de refroidissement progressif pour éviter les contraintes internes et externes inégales causées par un refroidissement soudain.
