Comment résoudre le problème des bulles ou des trous apparaissent à la surface du panneau de porte WPC?
De nombreux fabricants de portes en composite en bois (WPC) sont confrontés à la question des bulles ou des trous apparaissant à la surface des panneaux de porte WPC. Cela affecte non seulement l'apparence des portes, mais réduit également leur force et leur qualité. Ce problème peut être causé par divers facteurs, notamment des techniques de production, des propriétés des matériaux ou des conditions environnementales. Comment résoudre ce problème? Ici, l'équipe technique professionnelle de Yongte analyse les causes potentielles de ce problème et propose des solutions correspondantes.
· Mélange inhomogène des matières premières: les matériaux en bois sont constitués de fibres de bois, de plastiques et d'additifs. Si le mélange n'est pas uniforme, le plastique local n'est pas complètement fondu ou le gaz n'est pas complètement déchargé, des bulles seront formées.
· Température de traitement incorrecte:
· Température élevée: le plastique se décompose à haute température et produit du gaz (comme le gaz HCl produit par décomposition en PVC), formant des bulles.
· Basse température: le plastique n'est pas entièrement plastifié et la combinaison avec la fibre de bois n'est pas proche et le rétrécissement forme des trous après refroidissement.
· Pression d'insuffisance d'insuffisance: pression insuffisante pendant l'extrusion, incapable de compacter le matériau, le gaz interne ne peut pas être déchargé, entraînant des bulles de surface ou des cavités internes.
· Défauts de conception de moisissure: Le coureur de moisissure n'est pas lisse ou le trou d'échappement est mal réglé, le gaz est conservé dans le matériau et des bulles restent après la moulure.
· Haute teneur en humidité: la teneur en humidité de la fibre de bois dépasse la norme, et l'eau s'évapore pour produire de la vapeur pendant le traitement à haute température, formant des bulles (en particulier la poudre de bois naturelle qui n'est pas séchée).
· Sélection additive inappropriée:
· La quantité excessive d'agent moussant ou de décalage entre la température de décomposition et la température de traitement entraîne une perte de contrôle de la mousse.
· Un lubrifiant excessif réduira la viscosité de la fusion du matériau, et le gaz est facile à échapper pour former des trous.
· Une proportion élevée de matériaux recyclés: trop de plastique recyclé (contenant des impuretés ou des produits de dégradation) est utilisé, qui libère du gaz à haute température et augmente le risque de bulles.
· Humidité Après l'installation: La porte en plastique en bois est dans un environnement humide pendant longtemps (comme les toilettes), le matériau absorbe l'eau et se dilate, et le revêtement de surface ou les fissures de substrat pour former des trous.
· Impact externe: la surface est impactée ou rayée par un objet pointu, entraînant des dommages locaux, le revêtement qui se déchaîne et exposant des trous internes (en particulier pour les produits inférieurs avec une structure interne lâche).
· Optimiser le traitement des matières premières:
· La teneur en humidité de la fibre de bois doit être strictement contrôlée (il est recommandé d'être inférieur à 5%), et il doit être entièrement séché avant le traitement.
· Sélectionnez des matières premières en plastique avec une pureté élevée et une bonne stabilité (comme le HDPE, le PVC) et réduire la proportion de matériaux recyclés (en particulier les matériaux recyclés inférieurs).
· Ajuster les paramètres de traitement:
· Contrôle précis de la température d'extrusion (par exemple, la température de traitement du plastique en bois PVC est d'environ 160-190℃, qui doit être affiné en fonction de la formule) pour éviter une décomposition de surchauffe ou une plastification insuffisante.
· Augmentez la pression d'extrusion (généralement 10-20MPa) pour s'assurer que le matériau est compacté et optimiser la structure d'échappement du moule (augmenter le trou d'échappement ou ouvrir la rainure d'échappement).
· Conception de formule modifiée:
· Utilisation raisonnable de l'agent moussant (comme l'agent moussant AC doit correspondre à la température de traitement), contrôlez la quantité pour éviter une moussage excessive.
· Ajouter une quantité appropriée d'agent de couplage (comme l'agent de couplage de silane) pour améliorer la force de liaison interfaciale entre la fibre de bois et le plastique et réduire la rétention du gaz.
· Traitement de bulles:
· Si la bulle n'éclate pas, vous pouvez utiliser une aiguille fine pour percer le bord de la bulle, serrer le gaz et le remplir avec la même pâte de réparation en plastique de bois (ou cendres atomiques), sécher et le poncer avec du papier de verre, et enfin vaporiser la couche de finition.
· Si la bulle a éclaté pour former un trou, nettoyez les impuretés dans le trou, remplissez-la d'un remplissage en bois spécial (un mélange de résine et de poudre de bois), polir et peindre après durcissement.
· Renouvellement du revêtement: Si le revêtement de surface bouillonne ou se décolle dans de grandes surfaces, l'ancien revêtement peut être éliminé en ponçonnant et en redémarrant la peinture UV ou la peinture à base d'eau pour améliorer le scellement de surface.
· Évitez l'environnement humide: bien que les portes en plastique en bois soient résistantes à l'eau, un trempage à long terme peut entraîner une expansion. Il est recommandé de les utiliser dans les zones sèches. Dans des environnements humides tels que les salles de bains, les produits avec de meilleures performances imperméables (telles que les portes en plastique en bois de base en PVC) doivent être sélectionnées et la ventilation doit être maintenue.
· Inspection et entretien réguliers: Nettoyez la surface avec un tissu mou, évitez d'utiliser des agents de nettoyage forts d'acide et d'alcali; Réparez de petites bulles ou des fissures à temps pour éviter que les problèmes ne se développent.
· Choisissez des produits de qualité: lors de l'achat, donnez la priorité aux marques bien connues et vérifiez le rapport de test de produit (tel que la densité, le taux d'absorption d'eau, la dureté de surface et d'autres indicateurs), les produits inférieurs sont plus susceptibles d'apparaître des bulles et des trous.
· Processus de production: établissez un système de contrôle de la qualité strict et surveillez l'inspection des matières premières, les paramètres du processus, l'apparence du produit fini (tel que la vitesse de bulles, la rugosité de surface) tout au long du processus.
· Optimisation de conception: le coureur de rationalisation et la structure d'échappement efficace sont adoptés dans le développement de moisissures pour réduire la rétention du gaz; Pour les produits muraux épais, l'extrusion en plusieurs étapes ou l'augmentation du temps de maintien peuvent être utilisés.
· Conseils d'achat des utilisateurs: Lorsque vous acceptez, observez soigneusement la surface de la porte, touchez-la avec vos mains pour vérifier la planéité et appuyez sur pour écouter le son pour juger si l'intérieur est creux ou lâche (le son clair peut être un trou).
Grâce aux méthodes ci-dessus, la génération de bulles et de trous à la surface des portes en plastique en bois peut être réduite efficacement et la qualité du produit et la durée de vie peuvent être améliorées.
