Effet de l'usure des vis sur l'efficacité de la production de l'extrudeuse à double échelle conique
En tant que composant central de l'extrudeuse, la vis joue un rôle clé dans les processus de transmission, de compression, de fusion et de plastification. Cependant, après une utilisation à long terme, la vis s'usera inévitablement, ce qui aura de nombreux effets sur le fonctionnement de l'équipement et du processus de production.
1. L'efficacité de transmission des matériaux est réduite
Dans une extrudeuse à double échelle conique, la vis joue un rôle crucial dans la transmission des matériaux. Sa structure de filetage propulse le matériau vers l'avant le long du canon par rotation. Lorsque la vis s'use, en particulier si le fil s'use et que le pas change, le frottement entre le matériau et la vis diminue, réduisant la capacité de la vis à pousser le matériau. Les matériaux qui étaient auparavant transmis rapidement et régulièrement peuvent désormais ralentir ou même starler par intermittence. Par exemple, dans des conditions normales, la vis peut transporter une certaine quantité de matériau d'une extrémité du baril à l'autre dans un délai spécifié, répondant aux exigences du rythme de production. Cependant, une fois que la vis s'est épuisée, la quantité de matériau transportée dans la même période diminue, entraînant une réduction de la vitesse de décharge globale de l'extrudeuse et une diminution de l'efficacité de la production.
2. La détérioration de l'effet de plastification entraîne une interruption de production
Une autre fonction clé de la vis consiste à mélanger et à plastiser les matériaux, en veillant à ce qu'ils atteignent un état fondu uniforme sous chaleur et cisaillement. Cependant, une vis usée ne peut pas fournir une force de cisaillement stable et efficace ou un effet de mélange. Il en résulte une plastification incomplète du matériau à l'intérieur du canon, conduisant à des particules partiellement non mis en œuvre ou à une plastification inégale. Lorsque ces matériaux de qualité inférieure sont extrudés, ils peuvent provoquer des problèmes de qualité des produits, tels que des surfaces rugueuses et des bulles internes. Pour garantir la qualité du produit, des arrêts fréquents et des ajustements aux paramètres de processus sont nécessaires pendant la production, et même un retour sur des produits de qualité inférieure déjà produits est nécessaire. Les fermetures et les retravails fréquents réduisent considérablement l'efficacité de la production, augmentent le temps de production et augmentent les coûts.
3. La fluctuation de la pression d'extrusion affecte la stabilité
L'usure des vis modifie l'espace entre la vis et le canon, affectant la résistance à l'écoulement du matériau dans le canon et provoquant des fluctuations anormales de la pression d'extrusion. Cette instabilité peut faire fluctuer la vitesse d'extrusion, ce qui rend difficile le maintien d'un rythme de production régulier. Par exemple, une augmentation soudaine de la pression peut surcharger le moteur, forçant l'équipement à s'arrêter; Si la pression est trop basse, cela peut entraîner une extrusion insuffisante de matériaux, ne répondant pas aux besoins de production. Cet état de production instable réduit non seulement la production par unité de temps, mais augmente également la charge de travail pour les opérateurs pour surveiller et ajuster l'équipement, ce qui a un impact sur l'efficacité de la production.
4. Le risque de défaillance de l'équipement augmente et le temps d'arrêt est prolongé
Au fur et à mesure que l'usure de la vis s'intensifie, elle peut entraîner une série d'échecs d'équipement. Par exemple, les fragments métalliques de l'usure peuvent entrer dans les roulements et les composants de transmission, exacerbant leur usure et potentiellement provoquer un brouillage. L'usure inégale entre la vis et le canon peut également provoquer des vibrations anormales et un bruit pendant le fonctionnement. Lorsque l'équipement fonctionne mal, il doit être arrêté pour l'entretien et le remplacement des composants, ce qui entraîne des interruptions de production prolongées. Par rapport à la production normale, les échecs et les réparations fréquents d'équipement réduisent considérablement le temps de production efficace, ce qui a un impact sur l'efficacité de production de l'extrudeuse à double échelle conique.
