Machines en plastique yongteligne de production de panneaux muraux en bois en boismène la nouvelle tendance des matériaux de construction verts
De nos jours, les matériaux de décoration des bâtiments poursuivent de plus en plus la protection de l'environnement et la durabilité. Les panneaux muraux en plastique en bois remplacent progressivement les planches de gypse et les cartes murales en bois par leurs propriétés imperméables, anticipées d'humidité, ignifuges et ignifuges, devenant le "nouveau chouchou" du marché de la décoration. L'utilisation de panneaux muraux en plastique en bois peut non seulement économiser beaucoup d'argent sur l'entretien à long terme, mais également conforme à la direction de développement vert et faible en carbone du pays, et les perspectives du marché sont très bonnes. Sous cette tendance, Yongte Plastic Machinery a lancé une nouvelle génération delignes de production de panneaux muraux en bois en bois, qui permet à des panneaux muraux en bois en bois d'être produits rapidement et bien. Par rapport aux lignes de production traditionnelles, l'avantage peut être appelé "grève de réduction de la dimensionnalité".
La chaîne de production de Yongte Plastic Machinery est comme un "expert en économie d'argent": lors du mélange d'ingrédients, les lignes de production traditionnelles dépendent souvent de la pesée manuelle, qui a de grandes erreurs et une faible efficacité, tandis que les échelles automatiques utilisées par les machines plastiques de Yongte sont extrêmement précises, avec une erreur de plus de 90% de moins que celle de la pesée manuelle, et peut économiser 5% à 8% de matières premières pour chaque production; Lors de l'installation de panneaux muraux, la conception modulaire est également très pratique. Pour un mur de 100 mètres carrés, les frais d'installation des panneaux muraux en bois peuvent économiser 3 000 à 5 000 yuans par rapport aux carreaux de carrelage. De plus, les panneaux muraux en bois sont particulièrement durables et peuvent être utilisés pendant 15 à 20 ans, soit 2 à 3 fois celui des panneaux muraux en bois ordinaires. Ils ne nécessitent essentiellement pas de maintenance et peuvent économiser 40% à 60% du coût total en 10 ans. En revanche, les lignes de production traditionnelles gaspillent non seulement beaucoup de matières premières, mais ont également des coûts d'entretien élevés pour les panneaux muraux produits au stade ultérieur. De plus, la ligne de production de Yongte Plastic Machinery peut également recycler la chaleur et purifier les gaz d'échappement, réduire la consommation d'énergie de 15%, et les émissions de gaz d'échappement ne représentent qu'un tiers de la norme nationale, de sorte que les coûts d'exploitation de l'entreprise sont réduits encore et encore.
La force de la ligne de production de Yongte Plastic Machinery a renversé la perception de chacun de la production traditionnelle. Lors du traitement des matières premières, les équipements de séchage traditionnels ne peuvent généralement effectuer que des séchages simples, ce qui est non seulement lent, mais aussi difficile à contrôler avec précision la teneur en humidité, entraînant des problèmes tels que des bulles et une déformation dans les panneaux muraux produits. Yongte Plastic Machinery a un système de séchage "double assurance". Dans la première étape, l'air chaud à haute température est utilisé pour réduire rapidement la teneur en humidité des fibres de bois de 12% à 5%; Dans la deuxième étape, il est lentement séché dans une boîte à vide à basse température pour maintenir la teneur en humidité fermement à 3%, tout comme faire deux "déshydratation" précises de la fibre de bois. Cette technologie a également obtenu un brevet national, qui est 60% plus rapide que l'équipement de séchage ordinaire et utilise 40% d'électricité en moins, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts de production.
En ce qui concerne la liaison de moulure d'extrusion la plus importante, de nombreuses extrudeuses traditionnelles sur le marché ont une conception à vis unique, un mélange inégal de matières premières et un contrôle de température instable, ce qui entraîne souvent un jaunissement et une résistance insuffisante des panneaux muraux. La conception à double vis de la machine en plastique Yongte est très spéciale. La partie avant est épaisse et la partie arrière est mince. La partie épaisse à l'avant peut rapidement "transporter" les matières premières, et la partie mince à l'arrière est équipée d'un "mélangeur" réglable pour pétrir complètement la fibre de bois et le plastique à haute température pour atteindre l'uniformité de niveau nano-nano. De plus, le système de contrôle de la température de l'IA sur l'équipement est comme une "petite femme de ménage" en ligne de 24 heures. À travers 12 zones de contrôle de la température et 32 capteurs, l'erreur de température est contrôlée à moins de 1 ° C, ce qui résout complètement le problème du jaunissement et du brûlure des panneaux muraux, ce qui est bien meilleur que la moyenne de l'industrie. La résistance à la flexion des panneaux muraux produits par les lignes de production ordinaires ne peut être que d'environ 20 MPa, tandis que la résistance à la flexion des panneaux muraux produits par la machine en plastique de Yongte peut dépasser 30 MPa, dépassant de loin la norme nationale.
Dans le stade de refroidissement et de mise en forme, la plupart des équipements de mise en forme traditionnels adoptent une méthode de refroidissement statique, et la vitesse de refroidissement des panneaux muraux est fixe, ce qui est facile à provoquer un rétrécissement inégal, et de grandes lacunes et inégal lors de l'installation. L '"arme secrète" de la technologie de mise en forme dynamique de la machine en plastique Yongte-Three-Dimension est complètement différente. La table de mise en forme de vide est divisée en trois "petites pièces". La première pièce utilise une forte aspiration pour façonner rapidement le panneau mural, la deuxième pièce ajuste la taille et la troisième pièce polit la surface. Dans le même temps, le tuyau de refroidissement à l'eau en spirale coopère avec la pompe à eau intelligente pour ajuster de manière flexible la vitesse de refroidissement, tout comme donner au panneau mural une "douche", de sorte que chaque partie se rétrécit uniformément. Après test, le panneau mural produit par ce système a une erreur dimensionnelle de seulement 0,3 mm, ce qui est plus petit que la norme de l'industrie de 0,5 mm. Il n'y aura plus de grandes lacunes et inégales pendant l'installation. L'erreur dimensionnelle des panneaux muraux produits par les lignes de production traditionnelles est souvent de 0,8 mm ou même plus.
Dans la liaison finale de traitement de surface, les lignes de production ordinaires ne peuvent généralement fonctionner qu'en une seule opération, avec une faible efficacité et un mauvais effet de surface. Le système de surface de liaison à cinq axes de Yongte Plastic Machinery est comme une "équipe de décoration" globale, qui peut effectuer les cinq tâches de laminage du film, du gaufrage, de l'impression, de la couche d'usure et des bords de polissage en revêtement en revêtement en même temps. La partie d'impression utilise la technologie à jet d'encre de qualité industrielle, et le grain de bois imprimé est réaliste même avec des anneaux annuels et des yeux d'insectes; L'équipement de pulvérisation de nano-revêtement développé indépendamment peut pulvériser le revêtement résistant à l'usure finement et uniformément, avec une épaisseur de seulement 0,02 mm. Après 5 000 tests de friction, aucune usure ne peut être vue et la résistance à l'usure est 3 fois celle des panneaux muraux ordinaires. Couplé avec le "double contrôle" de l'inspection visuelle de l'IA et de l'équipement de mesure de l'épaisseur du laser, la précision de détection atteint 0,01 mm et 99,8% des défauts peuvent être trouvés, garantissant que chaque panneau mural est de qualité exportante. Les lignes de production ordinaires ont non seulement un traitement de surface rugueuse, mais aussi des liaisons d'inspection relativement simples, et il est difficile d'assurer la cohérence de la qualité du produit.
D'après la tendance du marché, les opportunités de développement des panneaux muraux en plastique en bois s'améliorent de mieux en mieux. Selon les rapports de l'industrie, avec le nombre croissant de bâtiments préfabriqués et les normes de construction vertes de plus en plus strictes, la taille du marché intérieur des matériaux en bois devrait dépasser 30 milliards de yuans d'ici 2025, une croissance annuelle de plus de 18%. En Europe et aux États-Unis, les panneaux muraux en plastique en bois ont occupé plus de 40% du marché des matériaux de construction en plein air et se développent désormais lentement à la décoration intérieure. La chaîne de production de Yongte Plastic Machinery peut produire 5 000 tonnes de panneaux muraux par an, ce qui est 40% plus efficace que l'ancien équipement, et les déchets sont réduits à moins de 3%, aidant les entreprises à saisir facilement le marché avec des produits rentables. Les lignes de production traditionnelles ont non seulement une faible capacité de production, mais ont également un taux de déchets de plus de 10%, ce qui ne peut répondre à la demande de marché en croissance rapide.
Maintenant, de nombreuses sociétés de matériaux de construction ont pris pied sur le marché avec les lignes de production de Yongte Plastic Machinery. Qu'il s'agisse de projets résidentiels, d'hôtel ou de maternelle domestiques, ces panneaux muraux en plastique en bois de haute qualité peuvent être vus, et les produits sont également exportés vers l'Europe et les États-Unis. Avec une technologie de premier plan, un service après-vente prévenant et une grande rentabilité, les machines en plastique Yongte favorisent la mise à niveau continue de l'industrie du panneau mural en bois et injectent une nouvelle élan dans le développement de l'industrie des matériaux de construction verts.
