L'équipement de tuyaux PPR de Yongte Plastic Machinery a été livré rapidement, avec d'excellentes performances et qualité.
Récemment, les machines en plastique Yongte ont fourni une réponse brillante dans le domaine de la fabrication de machines en plastique. L'équipement de tuyaux PPR qu'il a développé a été débogué rapidement, ce qui est près de 60% plus court que le cycle de débogage moyen de l'industrie, et il est prêt à partir. La livraison de cet équipement reflète non seulement l'exécution efficace de Yongte Plastic Machinery dans la promotion du projet, mais aussi les indicateurs de performance et la qualité de livraison de l'équipement lui-même, et démontre également le leadership technologique de l'entreprise dans l'industrie.
En termes de performances de base, le système de contrôle de la température intelligent de l'équipement PPR de PPR de la machinerie en plastique Yongte montre une excellente stabilité et précision. Le système réduit la plage d'erreur de contrôle de la température à ± 0,3 ℃, ce qui est 70% inférieur au taux d'erreur de l'équipement traditionnel. Dans la production de tuyaux PPR, la liaison d'extrusion à haute température de 230 ℃ a des exigences extrêmement élevées pour la stabilité de la température. Le système de contrôle de la température garantit l'uniformité de la structure moléculaire pendant le processus de production de tuyaux grâce à une surveillance en temps réel et à un ajustement intelligent. Vérifié par une agence de tests tiers, les tuyaux PPR produits à l'aide de cet équipement ont une résistance à la compression de 25 MPA, ce qui équivaut à pouvoir résister à la pression d'une colonne d'eau de 250 mètres de haute, et convient aux systèmes d'approvisionnement en eau complexes dans des immeubles de grande hauteur; En termes de résistance à la corrosion, les tuyaux sont 40% plus élevés que les produits ordinaires. Même dans un environnement de réseau de tuyaux souterrain complexe enterré à long terme et acide-base, la durée de vie peut encore atteindre plus de 50 ans, réduisant considérablement les coûts de maintenance ultérieurs.
Le système d'extrusion à grande vitesse de l'équipement présente également des avantages importants. Grâce à la conception optimisée de 7 ensembles de structures à vis et à la correspondance de servomoteurs personnalisés, l'équipement atteint une vitesse d'extrusion de 28 mètres par minute, ce qui est 35% plus élevé que l'efficacité de production d'un équipement similaire. Prenant la production de tuyaux PPR avec un diamètre de 20 mm à titre d'exemple, la capacité de production annuelle d'un seul appareil peut atteindre 12 000 tonnes, ce qui peut répondre aux besoins en commandes par lots de l'ingénierie municipale à grande échelle et des projets immobiliers. De plus, le système d'inspection visuelle de l'IA équipé de l'équipement surveille 12 paramètres clés tels que l'épaisseur de la paroi du tuyau et la rondeur en temps réel avec un balayage haute fréquence de 10 fois par seconde. Une fois que les paramètres sont détectés pour s'écarter de la norme, le système peut démarrer le programme de correction automatique en 0,8 seconde pour garantir que le taux de qualification du produit reste stable à plus de 99,8%, ce qui réduit efficacement le déchet des matières premières et les retards de production causés par des problèmes de qualité.
Dans le processus de mise en service et de livraison de l'équipement, les machines en plastique Yongte mettent toujours la qualité en premier. L'équipe technique adopte un mode de fonctionnement ininterrompu à trois quarts pour effectuer 5 tours de tests de fonctionnement à pleine charge sur 187 composants principaux de l'équipement, avec un temps de production simulé cumulé de plus de 300 heures, pour tester pleinement la stabilité de l'équipement dans des conditions de travail à long terme et à haute intensité. Le chef de projet a déclaré: "Nous utilisons la technologie modulaire de pré-mise en service et de simulation de deux données pour effectuer une gestion raffinée de l'installation de l'équipement, du débogage des paramètres et d'autres processus, réduisant le temps d'attente dans le processus de débogage traditionnel de 60%. Tout en garantissant l'efficacité, nous suivons strictement 15 processus d'inspection de qualité pour garantir que chaque équipement livré répond aux normes de faits."
De l'assemblage de l'équipement à la livraison finale, les machines en plastique Yongte ont établi un système complet de contrôle de la qualité. Pendant le stade d'assemblage, chaque composant subit 3 étalonnages de précision et tests de compatibilité; Pendant le processus de mise en service, en plus de la vérification de base des fonctions, des tests de simulation sont également effectués pour des conditions de travail extrêmes pour garantir que l'équipement peut toujours fonctionner de manière stable dans des environnements spéciaux tels que une température élevée et une charge élevée. En outre, la société fournit également aux clients des services à valeur ajoutée tels que la formation en fonctionnement de l'équipement et un support technique à distance pour s'assurer que l'équipement peut être mis en production rapidement après la livraison.
La livraison efficace de l'équipement de tuyaux PPR Cette fois est le résultat de l'adhésion à long terme de Yongte Plastic Machinery à l'innovation technologique et au contrôle de la qualité stricte. Les machines en plastique de Yongte continueront d'approfondir l'innovation technologique, d'optimiser les processus de production et de s'efforcer de fournir aux clients mondiaux des performances fiables et des solutions de machines en plastique d'excellente qualité pour promouvoir le développement de haute qualité de l'industrie.