Les ingénieurs de machines en plastique Yongte déboguent entièrement la ligne de production des tuyaux PPR pour aider à résoudre les problèmes de production.
À un moment où le marché mondial des tuyaux en plastique est en plein essor, les tuyaux PPR occupent une position importante avec leurs excellentes performances. Selon les statistiques des organisations faisant autorité, la taille mondiale du marché des tuyaux PPR atteindra 28 milliards de dollars en 2023, avec des applications dans la construction de systèmes de tuyaux d'eau chaude et froide représentant plus de 65%, et un taux de pénétration de 72% dans le domaine du transport d'eau potable. Des systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage des bâtiments résidentiels, aux tuyaux de climatisation centrale de grands complexes commerciaux, aux tuyaux de transport chimique des sociétés chimiques, les tuyaux PPR sont devenus un matériau basique indispensable pour diverses industries avec leurs huit avantages de base tels que l'économie d'énergie, la sauvegarde des matériaux et la protection de l'environnement. Cependant, le processus de production de tuyaux PPR apparemment courants cache de nombreuses barrières techniques.
Les propriétés physiques uniques des matières premières PPR établissent de nombreuses obstacles à la production et à la fabrication. L'indice de fusion du matériau PPR n'est généralement que de 0,2-0,5 g / 10 minutes (230 ℃ / 2,16 kg), ce qui est beaucoup plus bas que celui du matériau en polypropylène ordinaire. Cette faible fluidité facilite très facilement la paroi intérieure de l'équipement dans la plage de température de traitement de 180-220 ℃. Les données de l'industrie montrent que le nombre moyen de défaillances d'arrêt causée par l'adhésion matérielle dans les lignes de production traditionnelles est de 35 fois par an, et le temps moyen pour un seul arrêt et maintenance est de 4,2 heures, ce qui affecte sérieusement l'efficacité de la production. Dans le processus de granulation, le PPR a une mauvaise stabilité thermique. Lorsque la température fluctue de plus de ± 2 ℃, le taux de dégradation de la matière première passera fortement de 0,8% à 3,5%, ce qui entraîne directement une diminution des propriétés mécaniques du tuyau, et la résistance à la traction peut être réduite de 15-20MPA. De plus, lors de la production de tuyaux PPR résistants à haute température pour les systèmes de chauffage au sol (qui doivent respecter la norme d'utilisation à long terme de 110 ℃ / 50 ans), le taux de rendement des entreprises nationales est généralement inférieur à 75% et le collier technique doit être percé.
Face aux points de douleur de l'industrie, la ligne de production de pipe PPR de quatrième génération développée indépendante de Yongte a été développée de quatrième génération a réalisé une percée technologique. La nouvelle vis à double tobine équipée de l'équipement a optimisé le rapport d'aspect à 35: 1 et a adopté une combinaison de filetage spéciale, ce qui raccourcit le temps de séjour du matériau dans la vis de 28%, améliore l'uniformité de fusion à 98,7% et réduit efficacement le risque d'adhésion. Le système de contrôle de la température intelligent est équipé d'une précision de contrôle de la température de ± 0,5 ℃. Avec la technologie de dimensionnement du vide, l'erreur de rondeur du tuyau peut être contrôlée à moins de 0,3 mm et le taux d'écart de l'épaisseur de la paroi est ≤ 1,2%, ce qui est bien plus élevé que la norme de l'industrie. Le système de production automatisé recueille des données en temps réel grâce à 128 ensembles de capteurs pour obtenir un ajustement de réponse au niveau de la milliseconde des paramètres de production, et l'efficacité de production est augmentée de 40% par rapport à l'équipement traditionnel, et la consommation d'énergie unitaire est réduite de 22%.
À l'heure actuelle, l'équipe technique de Yongte Plastic Machinery effectue des opérations de débogage continu de 72 heures. Le groupe de travail, composé de 15 ingénieurs seniors, a effectué trois cycles d'itérations d'optimisation des paramètres et ajusté avec précision 12 indicateurs clés tels que la douceur des surfaces intérieures et extérieures des tuyaux et la rigidité de l'anneau. Dans les tests récents, la ligne de production fonctionne de manière stable depuis plus de 120 heures, et les indicateurs de performance des tuyaux PPR produits ont atteint le niveau avancé international: résistance hydrostatique (20 ℃ / 50 ans) ≥25 MPA, taux de retrait longitudinal <1,5% et indicateurs d'hygiène.
"Nous avons établi une base de données couvrant 136 ensembles de paramètres de processus et combiné des algorithmes d'IA pour réaliser une prédiction et une optimisation intelligentes du processus de production." L'ingénieur en chef qui a participé à la mise en service a introduit: "Par exemple, pour les différences dans les caractéristiques des différents lots de matières premières, le système peut automatiquement correspondre à la vitesse de vis optimale et à la courbe de température pour assurer la qualité stable du produit."
La percée technologique des machines en plastique Yongte démontre non seulement la profonde accumulation technique de l'entreprise dans le domaine de la fabrication d'équipements haut de gamme, mais injecte également un nouvel élan dans le développement de l'industrie. Avec la progression approfondie des travaux de mise en service de la chaîne de production, il devrait promouvoir le taux de rendement domestique à haute température à haute température et à haute taille de la Toughness à plus de 90%, aidant l'industrie des tuyaux plastiques de mon pays à se diriger vers un développement haut de gamme et intelligent.