La machine de production de tuyaux PPR de Yongte a terminé avec succès son essai.
La course d'essai de la ligne de production de tuyaux de Yongte PPR, qui comprenait l'ensemble du processus de l'installation et de la mise en service à l'acceptation finale, a non seulement validé les performances de l'équipement mais a également testé de manière approfondie nos capacités professionnelles, nos compétences en résolution de problèmes et l'efficacité du travail d'équipe.
L'essai de l'essai consistait en trois phases: opération à vide - exécution d'essai chargée - et vérification de production continue.
Phase de fonctionnement sans charge:axé sur la vérification de l'interopérabilité des systèmes de l'équipement. Après avoir démarré l'extrudeuse, la machine de transport et le coupeur, nous avons observé la consistance de la vitesse du moteur avec le point de consigne et testé la stabilité de la pression de la pompe à eau de refroidissement (standard 0,3-0,5 MPa).
Phase d'essai chargé:Après avoir alimenté la matière première du PPR, les ondulations de surface sont apparues initialement sur le tuyau. Nous avons progressivement augmenté la puissance de chauffage de la tête de la tête jusqu'à ce que la température respecte la norme spécifiée et activé le système de refroidissement pour aider au refroidissement. Après 30 minutes, les ondulations ont complètement disparu.
Phase de vérification de production continue:Le tuyau de 25 × 3,5 mm φ a été produit en continu pendant deux heures, avec un échantillonnage effectué toutes les 15 minutes. Au cours de ce processus, une épaisseur de paroi inégale s'est produite (écarts locaux de 12%). Nous avons affiné les boulons de positionnement du mandrin et finalement stabilisé l'écart de l'épaisseur de la paroi à moins de 8%, répondant aux exigences standard.
Cette acceptation a strictement respecté le système d'indicateurs précédemment établi, effectuant une vérification finale sous trois perspectives: performance de l'équipement, qualité du produit et réglementation de sécurité. Le moment d'acceptation n'était pas seulement une validation de nos travaux précédents, mais nous a également fait réaliser que le «succès» en ingénierie n'est jamais accidentel; C'est le résultat d'un contrôle précis de chaque paramètre, d'une résolution rapide de chaque problème et d'une gestion des risques à chaque étape.
