Yongte a réussi à optimiser la consommation d'énergie de sa machine WPC composite en bois.
En tant que fabricant professionnel de WPC Production Machine, nous savons bien que la consommation d'énergie représente jusqu'à 30% à 40% du coût de production des produits WPC. La machine WPC traditionnelle souffre également de problèmes tels que une faible efficacité de chauffage et des systèmes d'alimentation redondants. Au cours des deux dernières années, notre entreprise a mis en œuvre des modifications d'économie d'énergie sur les lignes d'extrusion WPC, entraînant des économies de coûts importantes.
La consommation élevée d'énergie de l'équipement WPC est principalement concentrée dans les systèmes de chauffage et d'alimentation, qui étaient les zones centrales de notre transformation. Auparavant, la ligne de production utilisait des bobines de chauffage de résistance traditionnelles, qui avaient une efficacité de chauffage d'environ 60% et ont entraîné une perte de chaleur significative - la température de surface de l'équipement a souvent atteint plus de 80 ° C, gaspillant de l'énergie et posant des risques de sécurité. Après avoir effectué des recherches et des comparaisons, nous avons remplacé l'ensemble du système de chauffage par des dispositifs de chauffage à induction électromagnétique, combinés à une mousse d'isolation personnalisée, augmentant l'efficacité du chauffage à plus de 90%. En optimisant le système électrique, nous avons constaté que les moteurs asynchrones traditionnels gaspillent une énergie importante lorsque les charges de production fluctuent. Par exemple, lorsque le mélange inégal des matières premières provoque des charges d'extrusion variables, le moteur maintient sa vitesse nominale, créant une situation de "grand cheval tirant une petite charrette". Pour y remédier, nous avons installé un système de contrôle de fréquence variable sur le moteur d'extrudeur principal. Ce système utilise un PLC pour collecter des données en temps réel sur les paramètres tels que le couple de vis et la vitesse d'extrusion, en ajustant dynamiquement la vitesse du moteur. De plus, nous avons remplacé la pompe à fréquence fixe dans le système de refroidissement par une pompe de fréquence variable, qui ajuste automatiquement le débit en fonction de la température de l'eau de refroidissement, réduisant ainsi la consommation d'énergie de la pompe.
L'optimisation de la consommation d'énergie dans la machine WPC composite en bois n'est pas seulement une simple refonte technique; Il s'agit d'un projet systématique englobant les mises à niveau matérielles, le raffinement des processus et la gestion standardisée. Au cours des deux dernières années, nous avons non seulement obtenu des résultats significatifs dans l'optimisation de la consommation d'énergie de l'équipement WPC, mais nous avons également approfondi que la conservation de l'énergie et la réduction de la consommation ne sont pas seulement un choix inévitable pour les entreprises cherchant à réduire les coûts et à accroître l'efficacité, mais aussi à la responsabilité des ingénieurs pour mettre en œuvre la fabrication verte. À l'avenir, Yongte continuera d'explorer des moyens d'optimiser la consommation d'énergie de l'équipement WPC, de tirer parti des données et de la technologie et de contribuer au développement vert de l'industrie.
