Yongte Plastic Machinery a lancé une solution complète « formule + ligne de production » pour résoudre les problèmes de l'industrie de la mousse bois-plastique PE.
La mousse bois-plastique PE, une étoile montante sur le marché des matériaux de construction écologiques, est très recherchée dans des applications telles que les revêtements de sol extérieurs et la décoration intérieure, grâce à son grain de bois naturel et à ses propriétés plastiques durables. Cependant, derrière cet attrait, le processus de production est depuis longtemps confronté à de nombreux défis liés à l'incompatibilité des matériaux.
Le PE est un matériau non polaire, tandis que la poudre de bois est polaire. Les deux sont incompatibles, tout comme l’huile et l’eau. Cela conduit à une agglomération des matières premières et à des fissures superficielles dans les produits finis pendant la production. Le processus de moussage est un processus particulièrement difficile : une inadéquation entre le taux de décomposition de l'agent moussant et la résistance à la fusion du matériau entraîne une taille de bulle inégale et un faible taux de cellules fermées. Le conflit entre légèreté et propriétés mécaniques constitue également un défi : des taux de dilatation élevés peuvent facilement conduire à des matériaux cassants. De plus, la forte hygroscopique de la poudre de bois la rend sensible à la dégradation dans les environnements de traitement à haute température, ce qui entraîne une mauvaise stabilité de la production et des taux de rendement constamment faibles. Le directeur technique de Yongte Plastic Machinery a admis : « Nous avons rencontré de nombreux clients qui ajustaient leurs formules à plusieurs reprises, pour ensuite voir des lots entiers de produits mis au rebut en raison d'équipements incompatibles et de non-concordances de paramètres. Cette approche d'optimisation en un seul point ne résout pas les problèmes systémiques. »
Pour résoudre ces problèmes, Yongte Plastic Machinery a lancé une solution intégrée englobant « l'optimisation de la formule + une ligne de production personnalisée » qui couvre l'ensemble du processus de production. Côté formulation, l'équipe R&D contrôle précisément la teneur en humidité de la farine de bois à 0,5%-1% grâce à un processus de prétraitement de « séchage secondaire + acétylation ». Le système de compatibilité composite exclusif « MAH-g-PE + agent de couplage silane » améliore la liaison interfaciale de 40 %, empêchant efficacement la fuite de gaz pendant le moussage. Sur la base de différents scénarios d'application, l'équipe ajuste de manière dynamique le rapport farine de bois/PE et intègre des matériaux de renforcement tels que l'EVA et le POE pour atténuer de manière proactive les pertes de propriétés mécaniques.
L'équipement utilise une configuration de base composée de « vis jumelées ventilées + vis à vitesse variable + têtes de filière de précision ». La conception de contrôle de température en trois étapes de la vis correspond aux étapes critiques de séchage, de plastification et de moussage des matières premières. La température augmente par paliers de 140°C à 185°C, empêchant la dégradation de la poudre de bois tout en respectant précisément la fenêtre de décomposition de l'agent moussant. Un système de stabilisation de pression intégré dans la tête de filière maintient la pression de sortie entre 8 et 12 MPa, empêchant ainsi les fluctuations soudaines de pression qui pourraient conduire à l'éclatement des bulles. Un dispositif de détection en ligne du rapport de cellules fermées surveille la structure cellulaire en temps réel, maintenant un rapport de cellules fermées stable au-dessus de 85 % et un écart de diamètre de cellule inférieur à 0,2 mm.
Pour le contrôle des processus, un système intelligent PLC permet un réglage en un clic et une surveillance en temps réel des paramètres clés. La vitesse de la vis est strictement contrôlée dans une plage de sécurité de 30 à 60 tr/min, et le système d'alimentation automatique minimise les erreurs de rapport à 0,1 %. L'équipe propose également des packages de processus personnalisés pour différentes exigences de taux d'expansion, garantissant que même les produits en mousse à haut foisonnement conservent une résistance à la traction supérieure à 15 MPa et une résistance à la flexion supérieure à 25 MPa.
Cette solution a été mise en œuvre avec succès dans plusieurs entreprises des provinces du Shandong et du Zhejiang. Le responsable d'un fabricant de revêtements de sol extérieurs a déclaré que le taux de rendement est passé de 75 % à 95 %, l'efficacité de la production a augmenté de 20 %, les coûts ont diminué de 15 % et le taux d'expansion de l'absorption d'eau du produit a chuté de 3 % à 1,2 %, prolongeant considérablement sa durée de vie en extérieur. Le directeur général de Yongte Plastic Machinery a déclaré que la société continuerait à approfondir l'innovation collaborative dans les matériaux et les équipements et à fournir des services complets depuis les essais en laboratoire jusqu'à la production industrielle de masse pour répondre aux besoins en capacité de production des différents clients, aidant ainsi l'industrie à réaliser des mises à niveau technologiques et une expansion de ses capacités.
