La chaîne de production de Yongte résout les défis de production deTuyaux en PVC de grand diamètre, Stimuler l'efficacité de l'industrie
Avec les progrès continus de l’ingénierie municipale et de la construction de systèmes de conservation de l’eau, la demande de tuyaux en PVC de grand diamètre continue d’augmenter. Ces tuyaux sont non seulement résistants à la corrosion, mais ont également des coûts globaux relativement contrôlables, ce qui en fait le choix privilégié pour de nombreux projets. Cependant, du côté de la production, de nombreuses entreprises sont souvent confrontées à plusieurs problèmes de longue date, notamment avec les tuyaux en PVC de grand diamètre dépassant 500 mm de diamètre. Pendant la production, des problèmes tels qu'un moulage instable, une épaisseur de paroi inégale et une consommation d'énergie élevée sont courants, ce qui a un impact direct sur les taux de qualification des produits et les coûts de production.
Pour résoudre ces problèmes, Yongte Plastic Machinery, tirant parti de son accumulation technologique dans le domaine de la fabrication de machines en plastique, a lancé unLigne de production de tuyaux en PVCspécialement conçu pour la production de tuyaux de grand diamètre. Des optimisations ciblées ont été réalisées depuis l'extrusion, le calibrage jusqu'au système de contrôle, et des résultats significatifs ont déjà été obtenus dans des applications pratiques.
Dans la production réelle, les équipements traditionnels rencontrent fréquemment des problèmes : une plastification inégale des matériaux entraîne une fissuration facile des tuyaux ; un contrôle imprécis de l'ovalité et de l'épaisseur pendant le moulage entraîne une qualité de produit instable, une consommation d'énergie élevée et des niveaux de bruit élevés. En outre, la complexité des opérations et la forte dépendance à l’égard des travailleurs exercent une pression considérable sur de nombreuses petites et moyennes entreprises.
Pour améliorer fondamentalement cette situation,Ligne de production de tuyaux en PVC de Yongteutilise une extrudeuse à double vis personnalisée à couple élevé dans la phase d'extrusion. Combiné à une conception spécialisée de barillet et de vis, cela garantit un transport de matériau plus fluide et une plastification plus uniforme. La ligne de production est également équipée d'un module de contrôle de température intelligent de haute précision qui, grâce à un contrôle de température indépendant à plusieurs étapes, maintient les fluctuations de température du baril à ± 1 ℃, garantissant un état de fusion stable et établissant une base solide pour le moulage ultérieur.
Dans les étapes de moulage et de dimensionnement, qui déterminent la qualité des tuyaux, cette ligne de production de tuyaux en PVC utilise de manière innovante la technologie de « dimensionnement composite sous pression interne sous vide ». Combiné à un moule spécialisé de grand diamètre et à un système intelligent de détection de pression, il peut surveiller et ajuster automatiquement les paramètres clés en temps réel. Cela permet de contrôler de manière stable l'ellipticité du tuyau à moins de 0,5 % et de réduire considérablement l'écart d'épaisseur de paroi à environ ±2 %, ce qui entraîne une amélioration substantielle du taux de qualification du produit. En termes d'économie d'énergie, grâce à des technologies telles que le contrôle de vitesse à fréquence variable des moteurs et la récupération de chaleur perdue, la consommation d'énergie par unité de produit de cette ligne de production de tuyaux en PVC a diminué de 15 à 20 % et le bruit de fonctionnement est contrôlé en dessous de 75 décibels, répondant mieux aux exigences actuelles de production en matière de protection de l'environnement.
Pour abaisser encore davantage la barrière à l'entrée, Yongte a équipé ceLigne de production de tuyaux en PVCavec un système de contrôle industriel convivial. Les opérateurs peuvent surveiller et ajuster les paramètres clés tels que la vitesse d'extrusion et la température en temps réel via une console de contrôle centrale. Le système peut également enregistrer automatiquement les données de production et générer des rapports, facilitant grandement la traçabilité de la qualité et la gestion de la production. De plus, cette ligne de production de tuyaux en PVC prend en charge les services d'exploitation et de maintenance à distance. L'équipe technique de Yongte peut diagnostiquer l'état des équipements en temps réel via le cloud, répondre rapidement aux pannes, réduire efficacement les temps d'arrêt et garantir un fonctionnement de production continu et stable.
Le chef d'une société de pipelines du Shandong a partagé son expérience : « Auparavant, nous utilisions des équipements traditionnels pour produire des canalisations d'égouts DN1200, avec un taux de qualification des produits d'environ 70 % seulement, et les coûts énergétiques par tonne étaient plus de 200 yuans plus élevés. Depuis le passage à la ligne de production de canalisations en PVC de Yongte, le taux de qualification s'est stabilisé à plus de 98 %, la consommation d'énergie a considérablement diminué, l'exploitation est beaucoup plus facile et la capacité de production globale a considérablement augmenté. Des commentaires similaires ne sont pas rares. Actuellement,Lignes de production de tuyaux en PVC de Yongtesont utilisés dans des dizaines d'entreprises à travers le pays, couvrant de multiples domaines tels que le drainage municipal et l'irrigation des terres agricoles, créant continuellement des avantages tangibles pour les clients.
En ce qui concerne l'avenir, Yongte Plastics Machinery a déclaré qu'elle continuerait à se concentrer sur les besoins réels de l'industrie, en faisant progresser la recherche et le développement dans des domaines tels que l'adaptation de nouveaux matériaux et le contrôle intelligent, et en optimisant continuellement les performances et l'applicabilité de ses produits.Lignes de production de tuyaux en PVC. Avec des investissements continus dans la construction d’infrastructures, les perspectives du marché des tuyaux en PVC de grand diamètre sont vastes. Yongte, grâce à sa solide accumulation technologique et à ses améliorations pragmatiques de produits, aide ses clients à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité, et gagne également davantage d'opportunités de développement dans l'industrie compétitive des machines pour le plastique.
