Dans le processus de production de tuyaux PPR, l'uniformité de l'épaisseur de paroi détermine directement la résistance à la pression, la durée de vie et la conformité du tuyau. Cela nécessite un contrôle systématique sur quatre dimensions principales : la configuration de l'équipement, les paramètres du processus, le contrôle des matières premières et les tests en ligne. Tirer parti des avantages technologiques de YongteLigne de production de tuyaux PPR, les mesures spécifiques sont les suivantes :
L'utilisation de têtes de filière spécifiques au PPR avec une précision de traitement ≤ 0,01 mm garantit que l'écart de concentricité entre le noyau de la filière et le manchon de la filière est contrôlé à moins de 0,02 mm. Avant la production, l'écartement des lèvres de la filière est vérifié à l'aide d'un indicateur à cadran et les boulons des lèvres de la filière sont ajustés manuellement (réglage ≤ 0,05 mm par tour) pour garantir un jeu circonférentiel constant. La ligne de production de Yongte est équipée de moules de formage de précision dotés d'un mécanisme de réglage de concentricité intégré pour corriger rapidement les problèmes d'assemblage.ations.
Utilise une extrudeuse monovis à haute plasticité (par exemple, modèle SJ65/33) avec une conception de vis progressivement effilée pour garantir une fusion uniforme du matériau PPR et éviter les fluctuations de pression d'extrusion causées par une plastification inégale. Elle est également équipée d'un capteur de pression de fusion pour surveiller la pression de fusion au niveau de la tête de filière en temps réel, contrôlant les fluctuations à ±2 bars. Une pression stable est une condition préalable à une épaisseur de paroi uniforme.
Utilise une machine de traction servo à double voie avec des vitesses de traction et d'extrusion strictement adaptées, atteignant une erreur de fluctuation de vitesse de ≤0,5 %. Cela empêche une traction trop rapide de provoquer un étirement et un amincissement des tuyaux, ou une traction excessivement lente de provoquer une accumulation et un épaississement des tuyaux. La machine de traction de la ligne de production Yongte est équipée d'un système de liaison de vitesse intelligent qui ajuste automatiquement la vitesse de traction en fonction du volume d'extrusion, obtenant ainsi un équilibre dynamique.
Les courbes de température sont définies selon le principe de « alimentation à basse température, plastification à moyenne température et homogénéisation à haute température » (températures typiques : section de trémie 160-170℃, section de compression 180-190℃, section d'homogénéisation 200-210℃, section de filière 195-205℃) ; l'écart de température de chaque zone de la filière est contrôlé dans une plage de ±3℃ pour éviter que des températures locales trop élevées ne provoquent une viscosité de fusion inégale et n'entraînent des parois trop épaisses.
Après avoir fixé la vitesse de la vis, l'épaisseur de la paroi est finement ajustée par la vitesse de traction : lorsque la vitesse reste constante, l'augmentation de la vitesse de traction entraîne des parois plus minces, et la diminution de la vitesse de traction entraîne des parois plus épaisses ; le rapport de vitesse linéaire des deux doit être maintenu stable pendant la production (recommandé 1:1,05-1:1,1) pour éviter des ajustements fréquents de vitesse qui provoquent des fluctuations de l'épaisseur de la paroi.
Une combinaison de dimensionnement sous vide et de refroidissement segmenté est utilisée. Le niveau de vide dans le réservoir de calibrage est maintenu entre -0,06 et -0,08 MPa, assurant un ajustement serré entre la paroi extérieure du tuyau et le manchon de calibrage. Le refroidissement est divisé en trois étapes (refroidissement rapide au début, refroidissement lent au milieu et isolation à la fin) pour éviter un retrait inégal des parois intérieures et extérieures du tuyau provoqué par un refroidissement rapide, ce qui pourrait entraîner des écarts d'épaisseur de paroi. Le réservoir de refroidissement sous vide de 8 mètres de Yongte est fabriqué en acier inoxydable 304, garantissant une distribution uniforme du débit d'eau et une efficacité de refroidissement stable.
La résine spécifique au PPR avec une fluctuation de l'indice de fluidité (MI) ≤ 0,1 g/10 min est sélectionnée pour éviter de grandes différences de MI entre les différents lots de matières premières, ce qui pourrait entraîner des fluctuations de la fluidité d'extrusion. Simultanément, les matières premières doivent être séchées (teneur en humidité ≤0,02 %) pour empêcher l'humidité de se vaporiser et de former des bulles pendant l'extrusion, maintenant ainsi l'uniformité de l'épaisseur de paroi.
Les impuretés et les ratios de matières recyclées trop élevés sont strictement interdits dans les matières premières (il est recommandé que le ratio de matières recyclées soit ≤ 10 %). Les impuretés obstrueront l'espace entre les lèvres de la filière et les performances de plastification du matériau recyclé seront instables, ce qui entraînera des anomalies locales d'épaisseur de paroi.
Une jauge d'épaisseur laser en ligne est installée à l'arrière de la machine de traction pour détecter l'épaisseur de paroi du tuyau en 8 points le long de la circonférence en temps réel, avec une précision de détection de ± 0,02 mm. Le système peut générer automatiquement une courbe d’écart d’épaisseur de paroi. Lorsque l'écart dépasse la valeur standard (par exemple ± 5 %), une alarme est déclenchée et les boulons à lèvres de la matrice ou la vitesse de traction sont ajustés en conséquence pour obtenir un contrôle en boucle fermée.
Une inspection par échantillonnage manuel est effectuée toutes les heures, à l'aide d'un pied à coulisse pour mesurer l'épaisseur de paroi de la même section transversale du tuyau à différents endroits. Les données sont enregistrées et un registre de traçabilité de la qualité est établi pour identifier rapidement les écarts cachés dans les équipements ou les processus.
Nettoyez régulièrement les scories à l'intérieur de la tête de filière (il est recommandé de les nettoyer après chaque quart de travail). Les scories peuvent obstruer l'écoulement de la matière fondue, provoquant une augmentation locale de l'épaisseur des parois. Calibrez régulièrement les capteurs de vitesse de la vis et de la machine de traction pour garantir un affichage précis des paramètres.
Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et il est strictement interdit de modifier arbitrairement les paramètres du processus ; lors de la modification des spécifications de production, le corps de l'extrudeuse et le moule doivent être soigneusement nettoyés pour éviter la contamination croisée de matières premières de spécifications différentes.
