Dans la production de tuyaux PPR, la précision dimensionnelle a un impact direct sur l'étanchéité des raccords, la résistance à la pression et la compatibilité lors de l'installation.chez YongteMachine de production de tuyaux PPRest spécialement conçu pour la fabrication de tuyaux PPR de haute précision, garantissant precisercontrôle tout au long du processus. Cela comprend gestion des matières premières, réglages des équipements, précision des moules, refroidissement et calibrage, et découpe par traction.
1.1 Sélection des matières premières PPR appropriées : donner la priorité aux matériaux ayant un indice de fusion (MFR) stable (généralement MFR 0,3-0,5 g/10 min à 230 °C).°C/2.16 kg) pour éviter une extrusion inégale due aux fluctuations de l'indice de fluidité du matériau. Les matières premières doivent être pré-séchées jusqu'à une teneur en humidité de≤0,02%pour éviter la formation de bulles d'air lors de l'extrusion, ce qui pourrait affecter l'uniformité de l'épaisseur de la paroi du tuyau.
1.2 Assurer un mélange uniforme des matières premières : si un mélange maître de couleur ou des modificateurs sont ajoutés,nous équipons un mélangeur à grande vitesse pour un mélange minutieux afin d'assurer une dispersion uniforme et d'éviter les variations de viscosité de la matière fondue dues à des différences localisées de composants, qui pourraient conduire à des incohérences dimensionnelles.
2.1 Maintenir des paramètres d'extrudeuse stables : Nous équipons des servomoteurs et des systèmes de contrôle de température de précision pour leTuyau PPR extrudeuses, contrôlant strictement la vitesse de la vis et les températures du canon dans chaque section pour assurer une plastification uniforme de la fonte. Les températures typiques d'extrusion du PPR sont définies comme suit :lesection d'alimentation à 160-180°C, lesection de compression à 180-200°C, le section d'homogénéisation à 200-220°C, etletempérature de la tête de filière à 200-210°C.
2.2 Équipé d'un servomoteur qui fonctionne de manière stable, il maintient une vitesse de vis d'extrudeuse constante pour éviter les fluctuations du volume d'extrusion. La mise en œuvre d'un système de contrôle de vitesse à fréquence variable et d'un capteur de pression de fusion permet une surveillance et des ajustements en temps réel.
2.3 Assurer la précision de la matrice :Nous équipons manchons et matrices de dimensionnement de haute précision. L'écart entre la matrice et le mandrinest conçu avec précision en fonction de l'épaisseur de la paroi du tuyau, avec un écart d'écart contrôlé à ± 0,05 mm. Polissez régulièrement la matrice pour éviter les défauts de surface et les fluctuations dimensionnelles causés par l'adhérence à l'état fondu.
2.4 Faire correspondre le diamètre intérieur du manchon de dimensionnement au diamètre extérieur nominal du tuyau. Ajustez la longueur de dimensionnement en fonction des spécifications du tuyau (généralement 8 à 12 fois le diamètre du tuyau) pour garantir que le tuyau est entièrement façonné.
3.1 Utilisation du refroidissement par dimensionnement sous vide : Cette étape est cruciale pour garantir la précision du diamètre extérieur du tuyau PPR. Ensuite, le niveau de vide à l'intérieur de notre réservoir de dimensionnement sous vide est stable (généralement -0,04 ~ -0,06 MPa) pour garantir que la paroi extérieure du tuyau est étroitement contre la paroi intérieure du manchon de dimensionnement, empêchant ainsi l'ellipticité ou l'écart du diamètre extérieur.
3.2 Mise en œuvre d'un refroidissement par gradient segmenté : réglez la température de l'eau de refroidissement de élevée à basse. Commencez avec une température initiale de l'eau de 40 à 60 ℃, diminuant progressivement jusqu'à 20 à 30 ℃ pour éviter les contraintes internes dues à un refroidissement rapide, qui pourraient entraîner un retrait dimensionnel et une déformation. Assurez-vous que la longueur de refroidissement est suffisante pour ramener la température du tuyau à ≤40℃ à la sortie de la chambre de dimensionnement, garantissant ainsi une mise en forme complète.
4.1 Synchronisation de la vitesse de traction : la machine de traction doit utiliser une régulation de vitesse de conversion de fréquence pour correspondre à la vitesse d'extrusion, avec des fluctuations de vitesse contrôlées à ± 1 %. Si la vitesse de traction est trop élevée, le tuyau s'étirera, ce qui entraînera des parois plus fines et un diamètre extérieur plus petit ; s'il est trop lent, le tuyau s'accumulera, ce qui entraînera des parois plus épaisses et un diamètre extérieur plus grand.
4.2 Sélection d'un équipement de coupe de haute précision : utilisez une fraise planétaire ou une fraise sans copeaux. Avant de couper, assurez-vous que le tuyau est serré de manière stable et contrôlez l'écart de longueur de coupe à ± 2 mm. Évitez la rotation ou le déplacement du tuyau pendant la coupe pour éviter les extrémités inégales.
5.1 Equipé d'un dispositif de détection en ligne : installez une jauge de diamètre laser après traction pour surveiller le diamètre extérieur et l'ovalité du tuyau en temps réel, en renvoyant les données au système de contrôle pour ajuster automatiquement la vitesse de traction ou les paramètres d'extrusion, obtenant ainsi un contrôle en boucle fermée.
5.2 Réalisation d'inspections régulières par échantillonnage : Mesurez le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et l'arrondi des tuyaux toutes les heures conformément aux exigences standard. L'écart d'épaisseur de paroi doit être conforme à la norme GB/T 18742 (par exemple, pour les tuyaux PPR DN20 × 2,8 mm, l'écart d'épaisseur de paroi est de ± 0,3 mm). Ajustez rapidement les paramètres du processus dès la détection d’écarts.
6.1 Effectuer un entretien régulier de l'équipement : Vérifiez régulièrement l'usure de la vis et du canon de l'extrudeuse, ainsi que la concentricité de la filière ; inspectez l'usure des blocs en caoutchouc de la machine de traction et remplacez-les rapidement pour éviter les fluctuations de vitesse causées par le glissement.
6.2 Contrôler l'environnement de production : Maintenir la température de l'atelier entre 15 et 30 ℃ pour éviter des températures excessivement élevées ou basses affectant la plastification des matières premières et le refroidissement et le façonnage des tuyaux ; garder l'atelier propre pour empêcher la poussière de pénétrer dans la matrice ou d'adhérer à la surface du tuyau.
L'essence de garantir la précision dimensionnelle des tuyaux PPR chez YongteMachine à tuyaux PPRréside dans « une extrusion stable, une mise en forme précise, une traction synchrone et une surveillance en temps réel ». Grâce à un contrôle complet des paramètres du processus et de la maintenance des équipements, les dimensions clés telles que le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et la longueur sont maintenues dans la plage standard.
