Quelle est la durée de vie des moules de tuyaux PPR fabriqués à partir de différents matériaux ?

Le moule pour tuyaux PPR est l'un des composants essentiels de la ligne d'extrusion de tuyaux PPR qui est spécialement utilisé pour contrôler la taille et l'épaisseur des tuyaux PPR. La durée de vie des moules de tuyaux en ppr n'est pas fixe, principalement déterminée par trois facteurs clés : le matériau du moule, les conditions de production et l'entretien de routine. L'industrie mesure généralement cette durée de vie en fonction des heures de fonctionnement réelles ou du tonnage total des tuyaux produits.

JE.durée de vie de référence de différents moules en matériaux

Le matériau et le traitement de surface des composants centraux des moules de tuyaux en ppr (noyau et manchon) sont les facteurs les plus critiques déterminant leur durée de vie. Les types et durées de vie courants sont les suivants :

1. Acier au carbone commun + chromage dur de surface

① Caractéristiques : faible coût, dureté de surface moyenne (hv500–600) et résistance à l'usure moyenne.

② Durée de vie de référence : conçu pour une production en petits lots et à basse fréquence avec une durée de fonctionnement d'environ 2 000 à 3 000 heures, ou pour la fabrication de tuyaux en ppr en quantités de 500 à 800 tonnes.

③ Limitation : Le canal d'écoulement est susceptible d'être rayé par les impuretés des matières premières, ce qui entraîne un détachement du revêtement et une réduction significative de la capacité de vol ultérieure.

2. Acier nitruré (par exemple 38crmoal) + traitement de nitruration

① Caractéristiques principales : Rapport coût-performance élevé avec une dureté de surface atteignant hv800–1000, surpassant les moules chromés durs en termes de résistance à l'usure et à la corrosion.

② Durée de vie de référence : 5 000 à 8 000 heures dans des conditions de fonctionnement standard, ou 1 500 à 2 500 tonnes de production de tuyaux, ce qui constitue le choix courant sur le marché actuel.

3. Acier de haute qualité (par exemple h13) + nitruration profonde + traitement de polissage

① Caractéristiques : dureté élevée, excellente ténacité, finition de surface lisse du canal d'écoulement (atteignant ra0,2 ou inférieur), forte résistance à l'usure et résistance à la corrosion.

② Durée de vie de référence : conçu pour une production de masse continue, avec une durée de fonctionnement de 8 000 à 12 000 heures ou plus. La capacité de production dépasse 3 000 tonnes de tuyaux, ce qui en fait le matériau préféré pour les moules de précision haut de gamme.

II.facteurs clés affectant la durée de vie de la matrice

1.état de production

① Température d'extrusion : une surchauffe prolongée (au-dessus de 220 °C) accélère la fatigue du métal du moule, provoquant une déformation des canaux et une dureté réduite ; des fluctuations de température importantes exacerbent également l'usure.

② Production continue : des démarrages et des arrêts fréquents feront alterner le moule entre le chaud et le froid, ce qui produira des fissures de contrainte thermique et raccourcira la durée de vie du moule. Une production continue et stable est plus propice à prolonger la durée de vie du moule.

2. Pureté de la matière première

① Si des particules métalliques, du sable ou d'autres impuretés dures sont mélangées à la matière première, elles rayeront directement les parois intérieures du canal du moule, endommageant la couche de dureté de surface et raccourcissant considérablement la durée de vie. Il est recommandé d'installer un tamis filtrant à double couche avec un maillage de ≥ 80 mailles avant d'alimenter la matière première.

3. Entretien quotidien

① Fréquence de nettoyage : Nettoyez rapidement les matériaux carbonisés résiduels et les matières premières dans le canal après un changement de moule ou un arrêt de la machine pour éviter la corrosion des surfaces du moule.

② Traitement antirouille : les moules inutilisés doivent être soigneusement nettoyés et recouverts d'huile antirouille, puis stockés dans un environnement sec et bien ventilé pour éviter la corrosion.

③ Calibrage et réparation : inspectez régulièrement la concentricité et la précision dimensionnelle du noyau et du manchon du moule. Les rayures mineures peuvent être réparées par polissage pour empêcher l'expansion de petits dommages.

III.critères de détermination des rebuts de moule

Le moule doit être réparé ou remplacé lorsque les conditions suivantes sont réunies, même si la durée de vie de référence n'est pas atteinte :

1. Les dimensions du tuyau dépassent la tolérance autorisée (écarts de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi au-delà de la norme gb/t 18742) et ne peuvent pas être corrigées en ajustant la position du manchon de filière.

2. La paroi interne du canal de moulage présente des rayures et des dépressions évidentes, qui conduisent à des défauts de rainures et de marques sur la surface du tube.

3. Le noyau ou le manchon de la filière est fissuré ou déformé et le flux d'extrusion est instable.