Le soudage de tuyaux PPR (également connu sous le nom de soudage par fusion thermique) est un processus essentiel pour garantir des connexions de tuyaux étanches et à haute résistance. En tant que fabricant et fournisseur professionnel de machines à tubes PPR en Chine, Yongte fournit les étapes suivantes qui s'appliquent à la plupart des machines à souder PPR manuelles, semi-automatiques et automatiques de base, avec des précautions clés pour garantir la qualité du soudage.
• Inspectez la machine à souder pour détecter tout dommage, tel que des cordons d'alimentation effilochés ou des plaques chauffantes fissurées, et assurez-vous que tous les composants, y compris la plaque chauffante, les dispositifs de serrage et le contrôleur de température, sont en bon état.
• Nettoyez soigneusement la plaque chauffante recouverte de téflon : Utilisez un chiffon non abrasif pour éliminer tout matériau ou débris restant de PPR, en prenant soin de ne pas rayer le revêtement.—cette étape est cruciale pour éviter l’adhésion du matériau pendant le processus de chauffage.
• Calibrez le contrôleur de température pour vous assurer qu'il peut atteindre et maintenir la température de soudage optimale pour le PPR, qui se situe entre 260–280℃. Autoriser 3–5 minutes pour que la température se stabilise après la mise sous tension de la machine.
• Assurez-vous que les tuyaux et raccords PPR sont entièrement compatibles (même marque, spécifications et qualité de matériau) pour éviter les défaillances liées à la compatibilité.
• Coupez le tuyau verticalement avec un coupe-tube professionnel PPR pour garantir une extrémité plate et lisse.—éviter toute inclinaison.
• Retirez les bavures, les copeaux et l'huile de l'extrémité du tuyau et de la paroi intérieure du raccord à l'aide d'un outil d'ébavurage et d'un chiffon propre ; les contaminants peuvent affaiblir le joint.
• Marquez la profondeur d'insertion sur le tuyau, en l'alignant avec la longueur de la douille du raccord, pour garantir une insertion complète pendant le soudage.
▪ par exemple, un tuyau de 20 mm doit avoir une profondeur d'insertion de 16 mm
▪ un tuyau de 50 mm doit avoir une profondeur d'insertion de 32 mmth.
• Travaillez dans un endroit bien ventilé, en vous assurant qu'il est éloigné des matériaux inflammables (car même si les vapeurs de PPR sont non toxiques, elles nécessitent néanmoins une ventilation adéquate).
• Assurez-vous que l'établi est de niveau pour éviter tout désalignement des tuyaux ou des raccords pendant le processus de soudage.
• Portez toujours des gants résistant à la chaleur et des lunettes de sécurité pour vous protéger contre les brûlures causées par la plaque chauffante ou les tuyaux chauds.
• Allumez la machine à souder et réglez la température à 260–280°C (reportez-vous au manuel d'utilisation de la machine pour les paramètres spécifiques au modèle)
• Attendez que la température se stabilise ; la plupart des machines sont équipées d'un voyant lumineux (généralement vert) pour signaler qu'elles sont prêtes
• Ne commencez pas à souder tant que la température n'est pas complètement calibrée
• Pour les machines semi-automatiques, activez les doubles zones de chauffage (à la fois l'extrémité du tuyau et l'emboîture du raccord) pour préchauffer les deux surfaces simultanément.
• Insérez l'extrémité du tuyau préparé dans le côté tuyau de la plaque chauffante et la douille de raccord dans le côté raccord de la plaque chauffante.
• Assurer une insertion complète jusqu’à la profondeur marquée—ne pas forcer l'insertion (une surpression peut déformer le matériau).
• Maintenez fermement le tuyau et le raccord contre la plaque chauffante pour maintenir un contact étroit. Le temps de chauffage dépend du diamètre du tuyau (valeurs de référence ci-dessous) :
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Diamètre du tuyau (mm) |
Temps de chauffage (secondes) |
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20 |
5–7 |
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25 |
7–9 |
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32 |
10–12 |
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40 |
13–15 |
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50 |
16–18 |
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63 |
20–23 |
Ne pas dépasser la durée de chauffage recommandée (une surchauffe provoque une fusion excessive du matériau PPR, entraînant une fragilisation structurelle des joints ou des blocages internes).
• Une fois la durée de chauffage terminée, retirez rapidement et doucement le tuyau et le raccord de la plaque chauffante (évitez de le tordre ou de le faire glisser).—cela endommage la surface fondue).
• Alignez immédiatement le tuyau et le raccord le long du même axe central (assurez-vous d'un désalignement ou d'un écart angulaire nul) et insérez le tuyau dans le raccord jusqu'à ce qu'il atteigne la profondeur pré-marquée.
• Maintenir une pression ferme sur l'articulation pendant 3–5 secondes pour éviter tout déplacement lors de la phase initiale de solidification.
▪ Appliquez une force douce et uniforme partout (évitez une pression excessive, car cela pourrait extruder le matériau fondu).
• Ne faites pas pivoter le tuyau ou le raccord pendant cette étape—la rotation rompt la liaison moléculaire entre les surfaces fondues, entraînant des fuites.
• Laissez le joint soudé refroidir naturellement à température ambiante. N'utilisez pas d'eau, de ventilateurs ou d'autres méthodes de refroidissement (un refroidissement rapide provoque des contraintes internes et affaiblit le joint).
• Le temps de refroidissement dépend du diamètre du tuyau (valeurs de référence ci-dessous) :
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Diamètre du tuyau (mm) |
Temps de refroidissement (minutes) |
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20–32 |
5–10 |
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40–50 |
10–15 |
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63 |
15–20 |
• Ne déplacez pas, ne pliez pas et ne testez pas le joint tant qu'il n'est pas complètement refroidi (la surface revient à température ambiante).
• Vérifiez le joint soudé :
▪ Il doit s'agir d'un anneau uniforme et lisse (appelé“perle de fusion”) autour de l'interface du raccord de tuyauterie—pas de lacunes, de fissures, de bulles ou de fusion inégale.
• Assurez-vous que le tuyau est complètement inséré (pas d’extrémité de tuyau exposée à l’intérieur du raccord) et que le joint est droit (pas de désalignement).
• Une fois tous les joints soudés et refroidis, effectuez un test de pression :
▪ Connectez le pipeline PPR à un testeur de pression.
▪ Remplissez la canalisation d'eau et purgez l'air pour éviter les poches d'air.
▪ Pressuriser le système à 0,6–0,8 MPa (6–8 bars) et maintenez pendant 30 minutes.
▪ Un joint qualifié ne montrera aucune chute de pression (permettez±0,05 MPa d’écart) et aucune fuite visible.
• Ne touchez jamais la plaque chauffante ou les tuyaux/raccords chauds pendant le fonctionnement—risque de brûlures thermiques graves.
• Éteignez la machine et débranchez-la après utilisation.
▪ Nettoyez la plaque chauffante lorsqu'elle est légèrement tiède (les matières résiduelles sont plus faciles à éliminer) et rangez-la dans un endroit sec et sans poussière.
• Remplacez la plaque chauffante si le revêtement en Téflon est usé ou endommagé (les revêtements usés provoquent une adhérence du matériau et une mauvaise qualité de soudage).
• Pour les canalisations de grand diamètre (≥63 mm), utiliser des machines semi-automatiques ou automatiques pour assurer une pression et un chauffage uniformes—une opération manuelle peut entraîner des joints incohérents.
En suivant ces étapes, vous pouvez obtenir des raccordements de tuyaux PPR fiables et durables, adaptés aux systèmes d'eau potable, aux canalisations de chauffage, aux réseaux de drainage et aux applications industrielles. Référez-vous toujours à votre poste à souder’Manuel d'utilisation du manuel d'utilisation pour les réglages spécifiques au modèle (par exemple, plages de température, temps de chauffage/refroidissement).
