R : Le dosage de fibre de bois varie selon les différents équipements de production, formules et types de produits finis. Les systèmes d'extrusion ordinaires conventionnels sur le marché ne peuvent supporter qu'une proportion de fibres de bois de 40 à 60 % dans les produits WPC. Une teneur excessivement élevée en fibres de bois entraînera des problèmes tels qu'une plastification inégale des matériaux, des extrudeuses bloquées et une qualité de produit fini non qualifiée pendant la production. mais la machine Yongte WPC peut fonctionner avec une teneur en fibres de bois de 70 % avec 25 % de plastique PP/PE recyclé.

R : Oui. Yongte a conçu de manière indépendante un système de production d'extrusion dédié, personnalisé pour les produits WPC à haut remplissage, afin de résoudre les problèmes liés à l'ajout limité de fibres de bois et à la production instable des équipements traditionnels. Ce système est spécialement optimisé pour les scénarios de mélange de fibres de bois et de moulage par extrusion à haute proportion. la teneur en fibres de bois peut être de 70 % pour la fabrication de produits de terrasse/clôture/revêtement mural WPC.

R : Équipé de vis et de barils personnalisés de haute qualité comme configuration de base, le système d'extrusion à haut remplissage exclusif de Yongte améliore efficacement l'uniformité du mélange, l'efficacité de la plastification et la capacité de transport des matériaux de fibre de bois et de matériaux de base en plastique. Avec cette ligne de production professionnelle, le dosage de fibre de bois dans les produits WPC peut être augmenté jusqu'à70%de manière stable.

R : Ce système d'extrusion à haut remplissage est parfaitement applicable à la plupart des profils WPC extérieurs et intérieurs courants, y compris les revêtements de sol WPC, les clôtures WPC, les garde-corps, les terrasses extérieures, les panneaux de revêtement mural et d'autres produits courants. Il peut maintenir une production continue et stable tout en réalisant un remplissage à haute teneur en fibres de bois de 70 %, et les produits finis présentent une résistance structurelle élevée, une texture de bois naturelle et des avantages en termes de coûts.

R : Tout d’abord, augmenter la proportion de fibre de bois peut réduire efficacement l’utilisation de matières premières plastiques, réduisant ainsi considérablement le coût de production global des entreprises. Deuxièmement, les produits à plus forte teneur en fibres de bois ont un aspect et un toucher de bois naturel plus réalistes, ce qui améliore la compétitivité sur le marché. De plus, le produit présente de meilleures performances environnementales, une biodégradabilité plus élevée et une empreinte carbone plus faible, conformément à la tendance de développement verte et respectueuse de l'environnement de l'industrie mondiale des matériaux de construction.
