Comment réduire les coûts de production en optimisant les équipements d’extrusion et le processus de production ?

Le conflit au Moyen-Orient a déclenché une flambée mondiale des prix du pétrole brut et des matières premières plastiques, exacerbant les pénuries d’approvisionnement – ​​une tendance à long terme. Dans ce contexte, l'équipement d'extrusion à haut rendement de Yongte apparaît comme votre solution optimale pour réduire les coûts : avec une usure réduite, une efficacité énergétique, un rendement élevé et une qualité constante.

Améliorer l’efficacité et réduire les déchets

• Améliorez l'efficacité et réduisez les déchets en contrôlant strictement les pertes de matière grâce au recyclage des chutes (avec une proportion contrôlée dans la limite de 20 %). Cela réduit les pertes de 8 à 12 % à 3 à 5 %, réduisant ainsi les coûts unitaires de 5 à 10 %.
• Optimisation des processus et mise à niveau des équipements : mise à niveau des entraînements à double vis à couple élevé et des serpentins de chauffage à haut rendement (réalisant des économies d'énergie de 20 à 70 %) pour améliorer l'utilisation des matières premières de 10 à 15 % ; réduisant le temps de cycle de moulage et la consommation d’énergie.
• Améliorez l'automatisation et les taux de rendement en mettant en œuvre des bras robotisés et une inspection en ligne pour réduire le travail manuel et les produits défectueux. Favoriser des changements de moule rapides et des opérations standardisées pour améliorer l’OEE (Overall Equipment Effectiveness) des équipements.
• Conception légère : en optimisant la structure du produit et en réduisant l'épaisseur des parois grâce au DFM (Design for Manufacturability), des économies significatives peuvent être réalisées par gramme de réduction de poids des matières premières.

Formulation et matériaux : substitution + remplissage pour une réduction des coûts directs.

• Remplissage : dans le but de répondre aux exigences de performance, du carbonate de calcium, de la poudre de talc et de la micropoudre de silicium sont ajoutés pour remplacer10%-30% de la résine, réduisant considérablement les coûts unitaires.
• Substitution de matériaux : le remplacement d'une partie des nouveaux matériaux par des matériaux recyclés peut réduire les coûts de 15 à 20 % ; les produits haut de gamme utilisent des matériaux modifiés pour améliorer la valeur ajoutée et atténuer l'impact des prix des matières premières.
• Matériaux recyclés évolutifs : établir des systèmes de recyclage internes ou se procurer des matériaux recyclés conformes, puis les mélanger proportionnellement entre les secteurs alimentaires et non alimentaires pour réduire les coûts totaux des matières premières.