Réglage de la température de la ligne d'extrusion de cadre de porte WPC

Réglage des paramètres de température pour la ligne d'extrusion de cadres de porte en bois et plastique en PVC

Le YongteLigne d'extrusion de cadre de porte bois-plastique WPCest un équipement spécialisé conçu pour la fabrication de cadres de portes en composite bois-plastique à base de PVC. En combinant du plastique PVC avec de la poudre de bois fine et en utilisant la technologie de moulage par micromousse, le produit final présente une intégrité structurelle robuste, une durabilité exceptionnelle, une construction légère et une facilité de transport et d'installation. Cependant, dans les opérations de production réelles, des réglages inexacts ou inappropriés des paramètres de température par les opérateurs entraînent souvent des défauts de qualité dans les profils de sortie, ne répondant pas aux normes de conformité. Pour résoudre ce problème, l'équipe technique de Yongte a compilé des directives détaillées d'étalonnage de la température basées sur une vaste expérience pratique, fournissant une référence exploitable pour les processus de fabrication.

Le contrôle de la température pendant le processus d'extrusion des cadres de porte microcellulaires en composite bois-plastique (WPC) (actuellement dominés par des matériaux à base de PVC) suit ces principes fondamentaux : La zone de la trémie d'alimentation doit maintenir des températures relativement basses pour éviter des réactions de mousse prématurées. La zone de plastification nécessite des augmentations de température progressives et constantes pour garantir une fusion complète du matériau et un mélange uniforme. Parallèlement, les ajustements de température au niveau de la tête de filière et des sections du moule sont essentiels pour réguler efficacement le processus de moussage tout en conservant la finition de surface et la qualité d'apparence générale des profilés.

1. Paramètres de température de référence pour les extrudeuses coniques à double vis (le type d'équipement le plus couramment utilisé dans la production de cadres de porte PVC bois-plastique)

Les valeurs de température sont indiquées depuis la trémie jusqu'à la tête de la machine dans le sens du flux de matériaux, avec des unités en degrés Celsius.

II. Principes et précautions réglementaires clés (Veuillez lire attentivement et vous conformer)

1. Les composants de prescription déterminent les références de température

Lorsque la proportion de farine de bois est relativement élevée ou que la quantité de charge ajoutée est importante, la température globale doit être augmentée d'environ 5 à 10°C.

Si l'agent moussant AC est le principal composant moussant, il est recommandé de maintenir la température de la zone 3 et de la zone 4 entre 170 et 175 °C pour garantir un processus de moussage stable.

Lorsque l'on recherche des taux de moussage plus élevés et des densités de produit plus faibles, il est conseillé d'adopter des valeurs plus faibles dans la plage de température, tout en réduisant simultanément la température du moule de manière appropriée.

2. Jugement et ajustement basés sur l'apparence du produit et la structure cellulaire

Si une rugosité ou des piqûres apparaissent sur la surface du profilé, cela indique généralement une basse température ou une plastification insuffisante. Dans de tels cas, la température réglée pour les zones 2 à 4 doit être augmentée de manière appropriée.

Si le produit présente des problèmes tels que des bulles, des perforations ou des déformations, ceux-ci sont souvent causés par une température excessive ou un taux de mousse rapide, nécessitant des ajustements de température correspondants dans la zone 3, la zone 4 et le moule.

Si le brillant de la surface est médiocre et que les pores internes sont grossiers et inégaux, cela peut être lié à une répartition inégale de la température dans le moule ou à une pression insuffisante au niveau de la tête de filière. Le chauffage du moule et le contrôle de la pression doivent être inspectés.

3. Points clés de contrôle lors des phases de préchauffage du démarrage et de stabilisation de la production

-Adoptez une méthode de chauffage par étapes : maintenez d'abord chaque zone de température à environ 140 °C pendant environ 20 minutes, puis augmentez progressivement jusqu'à la température définie par le processus et continuez à maintenir une température constante pendant 10 à 15 minutes.

La vitesse de la vis est généralement maintenue entre 18 et 25 tours par minute (tr/min) et doit être coordonnée avec les réglages de température pour garantir un temps de séjour suffisant du matériau dans le cylindre pour obtenir une plastification uniforme.

III. Paramètres de référence de température de démarrage communs (peuvent être directement utilisés pour le débogage initial)

Après avoir observé l'état des bandes extrudées, la qualité de la surface et mesuré la densité du produit, des ajustements fins de ±2 ~ 3°C peuvent être effectués pour chaque zone de température afin d'optimiser le processus de production.