Les extrudeuses les plus utilisées dans l'industrie du plastique comprennent des modèles à vis unique, à double vis parallèle et à double vis conique, chacun présentant des conceptions structurelles uniques et des scénarios d'application spécialisés. En tant que fabricant professionnel d'équipements d'extrusion de plastique, Yongte propose des solutions d'extrusion sur mesure basées sur les propriétés des matériaux spécifiques des clients et les exigences de performance des produits.

I. Différences fondamentales entre les trois types d'extrudeuses

· Extrudeuse monovis : économique, de conception simple et très polyvalente, idéale pour extruder des matériaux purs et fabriquer des produits finis.

· Extrudeuse à double vis parallèle : présente d'excellentes performances de mélange et convient à la modification, à la granulation, au remplissage et au mélange.

· Extrudeuse conique à double vis : conçue pour un fonctionnement à couple élevé, à faible vitesse et à haute pression, spécialement optimisée pour l'extrusion de PVC rigide (par exemple, portes et fenêtres en acier plastique, tuyaux de drainage).

II. Comparaison détaillée (voir ceci pour la sélection du modèle)

1. Extrudeuse monovis

Structure : Une tige filetée tourne à l’intérieur du cylindre de matériau. Avantages clés :

· Structure simple, rentable et très durable

· Performances de décharge stables, idéales pour la production de produits finis. Limites:

· Capacité de mélange limitée et incapacité à gérer des matériaux de remplissage en grand volume. Matériaux appropriés : PE, PP, ABS, PS, PVC souple, EVA et plastiques recyclés pour des processus d'extrusion simples. Produits typiques : Tuyaux, films, câbles, profilés et granulés standards. Applications inappropriées : mélanges riches en charges, processus de mélange intensifs, extrusion réactive et production de PVC rigide.

2. Extrudeuse parallèle à double vis

Structure : Deux vis de diamètre identique sont disposées en parallèle et imbriquées. Avantage de force :

· Démontre les plus fortes capacités de mélange, de cisaillement et de dispersion

· Convient aux applications à haute teneur en charges, en fibre de verre, en mélange maître et en extrusion réactive. Faiblesse:

· Prix élevé

· Ne convient pas au PVC rigide (une force de cisaillement excessive peut provoquer une décomposition). Matériaux appropriés : composés modifiés PP/PE/ABS/PA/PC, mélanges maîtres de couleurs, mélanges maîtres de remplissage, plastiques biodégradables et matériaux modifiés recyclés. Applications typiques : granulation du plastique, modification, mélange, remplissage et renforcement de la fibre de verre. Incompatible avec les produits en PVC rigide (ex. portes/fenêtres, raccords de tuyauterie).

3. Extrudeuse conique à double vis

Structure : Deux vis disposées selon un motif conique d’épaisseur à fine. Avantage de force :

· Couple élevé, pression élevée et force de cisaillement modérée

· Spécialement conçu pour le PVC rigide, il maintient l'intégrité structurelle sans compromettre les performances.

· Convient principalement aux applications en PVC en raison de sa polyvalence limitée. Matériaux recommandés : PVC rigide, poudre de PVC, poudre de calcium et PVC à haut remplissage. Produits typiques : profilés de fenêtres et de portes en PVC, tuyaux de drainage en PVC, chemins de câbles en PVC et revêtements en panneaux. Ne convient pas pour : la granulation, la modification ou la production de films PE/PP.

III. Tableau de comparaison des performances des extrudeuses