Comment ajuster l’espacement des vis de l’extrudeuse conique à double vis ?

Réglage de l'espacement des vis de l'extrudeuse conique à double vis en composite bois-plastique Yongte SJSZ65/132 PE-PP

I. Principes généraux du Plan

Cette solution est conçue pour l'extrudeuse conique à double vis Yongte SJSZ65/132 afin de s'adapter aux processus d'extrusion modifiés PE-bois-plastique (PE + poudre de bois + additifs) et standardise les procédures de réglage des espaces de maillage axiaux et radiaux de la vis, ainsi que de l'espace entre la vis et le canon. Les matériaux PE-bois-plastique contiennent des fibres de bois, présentent une faible fluidité et génèrent une chaleur de friction élevée ; des écarts dans l'espacement des vis peuvent directement entraîner des problèmes tels qu'une décharge inégale, des boues de fusion, du moussage du produit, une usure des vis et un bruit anormal de l'équipement. Un ajustement précis des écarts est donc un processus essentiel pour garantir à la fois la qualité des produits bois-plastique et la durée de vie de l'équipement.

Cette solution s'applique à des scénarios tels que l'installation d'une nouvelle machine, le remplacement de vis/cylindre, la maintenance de l'usure à long terme et le dépannage des anomalies de décharge ; il adhère strictement aux normes d'assemblage en usine d'origine de Yongte Equipment et aux exigences du processus d'extrusion bois-plastique.

II. Normes d'ajustement de base (spécifiques au composite PE)

Basée sur les paramètres du modèle SJSZ65/132 et les propriétés des composites bois-plastique, cette solution définit des normes d'écart claires pour la distinguer des processus d'extrusion de plastique conventionnels et garantir la compatibilité avec les applications de poudre de bois à haute teneur en charges :

1. Jeu radial entre la vis et le canon

Alimentation grande extrémité : 0,30–0,35 mm ; petite extrémité de décharge : 0,25–0,30 mm ; l'ensemble est uniforme, sans jeu d'usure local ; pour le modèle 65, la course de réglage arrière standard est de 6 à 8 mm.

Cette plage de jeux équilibre efficacement le risque d'accumulation de chaleur de cisaillement associé aux caractéristiques de friction élevée et de faible fluidité des composites bois-plastique, empêchant à la fois la rétention de matière fondue et la décomposition causées par des jeux trop petits, ainsi que le reflux ou les fuites résultant de jeux trop grands. Lors du réglage, l'alésage intérieur du canon doit servir de point de référence ; une jauge d'épaisseur spécialisée doit être utilisée pour effectuer des mesures multipoints sur toute la longueur de la vis, en garantissant que la section de transition conique ne présente pas de marches brusques. Pour les canons ayant subi une réparation d'usure, le diamètre intérieur réel doit être re-mesuré et la valeur de jeu théorique doit être corrigée pour éviter les écarts de réglage secondaires causés par des mesures de référence inexactes.

2. Jeu de maillage à double vis

Le jeu axial avant-arrière est uniforme ; le jeu radial d'engrènement est compris entre 0,08 et 0,12 mm ; il n'y a pas de contacts de frottement ni d'espaces de fuite excessifs, garantissant un mélange et un compactage complets de la fonte bois-plastique.

Le contrôle du jeu d’engrènement doit être effectué à froid ; un indicateur à cadran de haute précision, combiné à des dispositifs spécialisés, doit être utilisé pour mesurer le déplacement relatif pendant la rotation synchrone des deux vis, en garantissant que la fluctuation du jeu sur toute la section de maillage ne dépasse pas ± 0,02 mm. Pendant le processus de réglage, la priorité doit être donnée à la correction du jeu du pignon menant, suivie d'un réglage fin de la position axiale de la vis menée ; cela évite l'apparition d'un faux engrènement dû à des erreurs de transmission par engrenages. Pour les systèmes coniques bi-vis, une attention particulière doit être portée à la continuité du jeu dans la zone de transition entre la section de compression et la section de dosage, afin d'éviter que la zone d'enrichissement en poudre de bois ne subisse un désengagement localisé, ce qui pourrait entraîner une dilatation brutale du canal de fusion et provoquer par la suite un pontage ou une dégradation de matière. Après chaque réglage, le système doit être tourné manuellement pendant au moins trois tours complets pour confirmer l'absence de blocage ou de variations périodiques de résistance avant de passer à l'étape suivante du processus.

3. Jeu axial

Le jeu axial total du système à double vis est ≤0,03 mm ; le jeu entre les deux vis est équilibré, sans décalage ni à-coup unilatéral.

La détection du jeu doit être effectuée dans des conditions où les tiges filetées sont entièrement assemblées. Utilisez une base de montage magnétique pour fixer un indicateur à cadran sur la face d'extrémité de la bride du cylindre ; positionnez la sonde perpendiculairement à la face d'extrémité de l'épaulement de la tige de vis, poussez ou tirez manuellement la tige de vis axialement et enregistrez la valeur de déplacement maximale. Si le jeu dépasse la tolérance autorisée, vérifiez si la précharge de la butée est uniforme et si l'écrou de blocage est desserré, puis ajustez l'épaisseur de la cale pour rétablir le jeu de conception. Après réglage, répétez le test du plateau tournant pour vous assurer que les deux tiges de vis peuvent toujours se déplacer de manière synchrone et fluide dans des conditions de charge axiale, empêchant ainsi la génération de contraintes supplémentaires ou la défaillance du joint pendant le fonctionnement en raison de la dilatation thermique différentielle.

4. Écart de calandrage

La grande extrémité de la vis a un diamètre de 1,5 mm et sa petite extrémité a un diamètre de 1,0 mm ; ces dimensions sont optimisées pour le taux de compression des composites bois-plastique, empêchant ainsi une plastification insuffisante ou une décomposition induite par la surchauffe.

Cette valeur de jeu doit être mesurée à froid à l'aide d'une jauge d'épaisseur ou d'une jauge spécialisée pour s'assurer qu'il n'y a pas de contact entre la face d'extrémité de la vis et le plateau de calandrage, et que ce jeu est réparti uniformément. Si la valeur mesurée s'écarte de la plage spécifiée, la correction doit être effectuée en ajoutant ou en retirant des rondelles de réglage ou en meulant la surface de montage de la plaque de calandrage ; il est strictement interdit de forcer le serrage, car cela pourrait provoquer une déformation de la vis. Après ajustement, une validation matériau en cours de processus doit être effectuée sur la base des propriétés du matériau, en observant l'état de surface du produit extrudé et les fluctuations de la pression de fusion pour confirmer que la qualité de la plastification reste stable.

III. Travail de préparation avant réglage

1. Arrêt de l'équipement et protection de la sécurité

Arrêtez complètement l'équipement, débranchez l'alimentation électrique principale, suspendez les panneaux d'avertissement de maintenance et éteignez les systèmes de contrôle de la température, d'alimentation et de traction. Attendez que la température du canon descende en dessous de 80 °C pour éviter que des températures élevées ne provoquent des brûlures ou une carbonisation résiduelle du matériau qui pourraient affecter la précision des mesures, et libérez toute pression résiduelle à l'intérieur de l'équipement.

2. Nettoyage et inspection de l'équipement

Retirez la tête de la machine, la plaque multi-trous et le tamis filtrant ; nettoyer soigneusement l'intérieur du cylindre de tout résidu de bois-plastique, de matière carbonisée ou d'impuretés ; inspectez la tige de vis et la paroi intérieure du cylindre pour détecter l'absence de rayures, de fractures de dents ou d'usure importante ; et vérifiez que l'arbre cannelé, le manchon de connexion et les roulements sont sécurisés et en bon état. Confirmez que le niveau d'huile lubrifiante dans la boîte de vitesses est normal, que la qualité de l'huile est propre et qu'il n'y a pas d'émulsions ou d'impuretés.

3. Préparation des outils et des consommables

Jauge d'épaisseur de haute précision de 0,02 à 1,0 mm, comparateur à cadran, micromètre de profondeur, cale de réglage en acier inoxydable (spécifications : 0,01/0,05/0,1 mm), clé dynamométrique, tige de cuivre, chiffon sans poussière, alcool, produit d'étanchéité de rechange et boulons de fixation.

4. Validation préalable à l'état

Effectuez un tournage manuel pour confirmer que les deux vis tournent en douceur, sans secousses ni bruit de frottement métallique ; tester le libre mouvement des vis : lorsqu'une vis est serrée, l'autre doit pouvoir se déplacer librement vers l'avant et vers l'arrière sans coincement axial ni désalignement ; ce n’est qu’une fois ces conditions remplies que les travaux d’ajustement des écarts peuvent commencer.

IV. Étapes détaillées de la procédure de réglage

Étape 1 : Remise à zéro de la référence axiale de la boîte de vitesses

1. Desserrez l'écrou de blocage de l'extrémité arrière des vis principales et entraînées du manchon de connexion ; pousser l'arbre du pignon de distribution à l'état de jeu axial nul pour éliminer le jeu axial de la boîte de vitesses.

2. Serrez séparément les vis motrices et les vis entraînées jusqu'à ce que le manchon cannelé de la vis s'engage complètement dans l'arbre de distribution, en vous assurant que les lignes de référence axiales des deux vis sont alignées et qu'il n'y a pas de décalage ou de jeu.

3. Faites tourner manuellement l'unité d'entraînement 3 à 5 fois pour confirmer que les vis jumelées sont engrenées sans interférence et ne présentent aucun déplacement axial ; puis verrouillez la position de référence.

Etape 2 : Mesure et réglage du jeu radial entre la vis et le canon

1. Recueillir des échantillons segmentés du port d'alimentation du baril et du port de décharge ; sélectionnez uniformément quatre points (supérieur, inférieur, gauche et droit) le long de la circonférence de la vis ; utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer le jeu radial au niveau de la grande extrémité et de la petite extrémité ; et enregistrez les données obtenues à partir de chaque point.

2. Jeu excessif : ajoutez un joint en acier inoxydable de l'épaisseur correspondante à l'extrémité arrière de la vis pour pousser la vis vers l'avant et réduire le jeu radial ; 3. Jeu insuffisant : réduisez l'épaisseur du joint et déplacez la vis de manière appropriée vers l'arrière pour empêcher la vis de frotter contre le cylindre et éviter l'usure à haute température.

3. Effectuez des réglages précis et répétés des joints pour garantir que les jeux aux grandes et petites extrémités sont entièrement conformes aux normes spécifiées, la variation du jeu sur tous les côtés de la même section transversale étant ≤ 0,03 mm et aucun décalage du jeu.

Étape 3 : étalonnage du jeu de maillage à double vis

1. Fixez la position de la vis motrice, ajustez manuellement la position axiale de la vis entraînée, mesurez le jeu de maillage avant-arrière entre les vis et assurez-vous que le jeu avant-arrière est uniforme et cohérent.

2. Correction de déviation : lorsque le jeu à l'avant est excessif, une cale doit être ajoutée et décalée vers l'avant à l'extrémité arrière de la vis entraînée ; lorsque le jeu à l'arrière est excessif, une cale de réglage fin doit être ajoutée et décalée vers l'avant à l'extrémité arrière de la vis d'entraînement, garantissant que l'engrènement des vis jumelées reste toujours centré et symétrique.

3. Après avoir terminé le réglage, utilisez un tournevis pour faire tourner les doubles vis et vérifiez l'uniformité du déplacement axial sur toute la plage ; assurez-vous qu’il n’y a pas de blocage unilatéral ou de toute déviation anormale.

Étape 4 : Calibrage précis du jeu axial

1. Montez solidement l'indicateur à cadran sur la face d'extrémité du canon ; aligner la tête de l'indicateur verticalement contre la face d'extrémité de la vis ; poussez et tirez manuellement la vis et lisez la valeur de déplacement maximale.

2. En ajustant le nombre de joints d'équilibrage d'extrémité arrière, le jeu axial des vis jumelles est contrôlé à ≤0,03 mm et la différence de jeu entre les deux vis est limitée à ≤0,01 mm, garantissant un fonctionnement stable sans vibration.

Étape 5 : Verrouillage complet et réinitialisation

1. Une fois que tous les espaces répondent aux exigences spécifiées, serrez uniformément l'écrou de blocage arrière et le manchon de raccordement ; assurez-vous que le couple est uniformément réparti pour éviter tout serrage excessif d'un seul côté qui pourrait provoquer le déplacement de la tige de vis.

2. Effectuez à nouveau une inspection manuelle complète du tournage pour confirmer qu'il n'y a pas de frottement métallique, pas de secousses et que le jeu reste stable sans aucun changement.

3. Dégagez la zone de travail ; réinitialisez la tête de la machine, le tamis filtrant et la plaque poreuse ; et inspectez tous les points d'étanchéité pour vous assurer qu'ils sont en bon état et exempts de toute fuite potentielle de matériau ou d'huile.

V. Test de chauffage et étalonnage du processus (pour les composites PE-bois)

1. Préchauffage du chauffage

Mettre en œuvre un processus de chauffage par étapes : la première zone du fût est réglée à 160°C, la deuxième zone à 170°C, la troisième zone à 175°C et la tête de filière à 180°C ; maintenir ces températures pendant 30 minutes pour assurer une répartition uniforme de la température dans tout le corps de la machine, éliminer l'impact de la dilatation et de la contraction thermique sur le jeu et empêcher le jeu de répondre aux spécifications pendant le fonctionnement à froid ou de provoquer un contact entre la matrice et le canon pendant le fonctionnement à chaud.

2. Test à vide

Faites fonctionner à basse vitesse à vide pendant 10 minutes ; observer que l'équipement ne présente aucun bruit anormal, aucune vibration et aucune élévation anormale de température ; la boîte de vitesses et les roulements fonctionnent en douceur et la vis tourne uniformément.

3. Vérification de la production d'essai équipée de matériel

Nourrir le matériau composite PE-bois à basse vitesse ; augmentez progressivement la vitesse de rotation de la machine principale et observez les conditions de décharge : la décharge doit être uniforme, exempte de stries, de bulles ou de matériaux carbonisés ; la masse fondue doit être entièrement plastifiée et compactée pour être considérée comme qualifiée. En cas de fuite, de mauvaise plastification, de bruit anormal ou de vibrations, arrêtez immédiatement la machine et effectuez à nouveau le réglage fin de l'écart.

VI. Défauts courants et solutions de réglage des écarts

VII. Précautions et directives d'entretien

1. Le réglage de l’écart doit être effectué lorsque la machine est froide ; dans des conditions de machine chaude, l'espace peut subir des écarts de dilatation thermique importants. Le réglage de l'écart à haute température est strictement interdit pour éviter d'endommager la vis et le canon.

2. Les joints doivent être plats, propres et exempts de bavures ou d'impuretés ; les ajustements de l'épaisseur du joint doivent être effectués progressivement : chaque ajustement fin ne doit pas dépasser 0,05 mm et les ajustements importants sont strictement interdits.

3. Dans des conditions de fonctionnement composites PE-bois à haut remplissage, le matériau présente de fortes caractéristiques d'usure ; par conséquent, le jeu doit être mesuré à nouveau tous les 3 mois et un étalonnage complet doit être effectué chaque année pour éviter que le jeu ne dépasse les limites autorisées en raison d'une usure prolongée.

4. Les boulons de verrouillage doivent être serrés uniformément en diagonale pour éviter que la tige filetée ne soit soumise à un déplacement induit par la force, ce qui pourrait entraîner un frottement et une usure localisés.

5. Il est strictement interdit d'effectuer une rotation à vide sans matériel, un démarrage brutal à grande vitesse ou un fonctionnement à basse vitesse pendant la phase d'essai de réglage de l'écart ; des mesures de protection doivent être mises en œuvre pour protéger les surfaces des dents en prise et le revêtement des vis.

VIII. Critères d'acceptation

1. Tous les paramètres de dégagement sont conformes aux normes spécifiées dans la présente spécification ; les jeux en tous points sont uniformes et les écarts se situent dans la plage autorisée.

2. Dans des conditions à vide et pendant le fonctionnement avec alimentation en matériau, il ne doit y avoir aucun bruit métallique anormal, aucune vibration et aucune augmentation anormale de la température.

3. Les composites PE-bois présentent une plastification uniforme, sans bulles, sans matériau carbonisé et sans stries ; le processus de décharge est stable et continu, et le rendement répond aux normes spécifiées.

4. Le fonctionnement manuel de la manivelle est fluide, sans aucune secousse ; il n'y a pas d'interférence axiale ou radiale ; et l'équipement fonctionne de manière stable.