Yongte Plastic Machinery est un fabricant professionnel deMachines de terrasse WPC, proposant des solutions complètes qui transforment les déchets plastiques et la sciure de bois en profilés composites bois-plastique (WPC) de haute qualité, améliorant la stabilité dimensionnelle tout en fournissant des formulations et des processus de production optimisés pour réduire la susceptibilité à la fissuration.
Vous trouverez ci-dessous les cinq principales causes de fissuration longitudinale dans les terrasses WPC :
1. Teneur excessive en poudre de bois : la proportion de poudre de bois dépasse 60 %, avec une matrice plastique insuffisante pour retenir les fibres de bois ; l'exposition au soleil provoque une absorption d'eau et un gonflement, tandis que le séchage entraîne un retrait, entraînant des étirements répétés des panneaux et des déchirures longitudinales dans le sens du grain du bois ; une teneur excessive en humidité dans la poudre de bois (> 8 %) provoque une accumulation de pression de vapeur interne lors de l'extrusion à haute température, suivie de fissures sous contrainte dues aux fluctuations ultérieures de la température ambiante.
2. Carence en adjuvant/faible qualité : absence d'agents de couplage → délaminage et décollement à l'interface poudre de bois-plastique PE/PP ; manque d'agents UV et antioxydants, conduisant à une dégradation de la matrice plastique induite par les UV sous la lumière du soleil extérieure et à une fragilité des panneaux avec fissuration le long des lignes de moulage ; utilisation intensive de plastiques recyclés à faible coût, ce qui entraîne des structures moléculaires endommagées et une ténacité extrêmement médiocre.
3. Problème de type de substrat : le composite bois-plastique solide non coextrudé (sans couche protectrice externe résistante aux intempéries) présente un vieillissement de surface direct sous l'exposition au soleil, conduisant à des fissures s'étendant vers l'intérieur à partir du grain de surface ; en revanche, les variantes coextrudées développent rarement des fissures longitudinales continues.
1. Déséquilibre de la température d'extrusion : une température excessive du fût provoque la cokéfaction de la poudre de bois et sa fragilité ; une température insuffisante entraîne une plastification incomplète et un mauvais mélange des mélanges bois-plastique, entraînant des contraintes stratifiées latentes à l'intérieur des panneaux qui finissent par se fissurer dans le sens de l'extrusion (sens du grain du bois) en raison de la dilatation thermique.
2. Refroidissement et prise anormaux : Un refroidissement rapide après l'éjection du moule entraîne des taux de contraction incohérents entre les surfaces intérieures et extérieures de la feuille, conduisant à une accumulation importante de contraintes internes. Lors de l'exposition aux cycles de température extérieure, cette contrainte est libérée, provoquant des fissures longitudinales dans le sens du grain du bois ; une vitesse de traction d'extrusion excessive peut induire un étirement longitudinal de la feuille, posant un risque de formation de fissures préexistantes.
1. Contrainte de dilatation et de contraction thermique : en raison des fluctuations importantes de température entre l'hiver et l'été à l'extérieur, les matériaux composites bois-plastique subissent une dilatation et une contraction thermique ; l'expansion longitudinale d'un seul panneau peut atteindre 0,8 à 1,2 mm par mètre, et si le panneau n'est pas suffisamment résistant, il peut se fissurer directement sous tension.
2. Cycle de gel-dégel sec-humide : l'eau de pluie pénètre dans les pores capillaires du panneau, gèle à basse température et se dilate volumétriquement, provoquant la fissuration du panneau ; une exposition répétée à la pluie pour l'absorption de l'eau et à la lumière solaire intense pour la déshydratation entraîne une expansion et une contraction périodiques des fibres de bois, entraînant des fissures du substrat.
3. Vieillissement induit par les ultraviolets : une exposition prolongée à la lumière du soleil extérieure fait vieillir et poudrer la couche de plastique de surface, perdant ainsi sa ténacité. Les contraintes se concentrent dans les rainures du grain du bois, entraînant des fissures longitudinales à partir de ces zones.
1. Réservation insuffisante des joints de dilatation : aucun espace de dilatation adéquat n'est prévu aux extrémités ou sur les côtés des plaques, ce qui ne laisse aucune marge pour la dilatation thermique à haute température ; cela provoque un verrouillage des plaques, générant une contrainte de traction longitudinale et conduisant à un délaminage dans le sens du grain. Un espacement excessif entre les solives (> 400 mm) entraîne des plaques suspendues soumises à des charges de flexion, avec des fissures se produisant au bas en raison des forces de traction.
2. Fixation trop serrée du clou de fixation : Le clou autotaraudeur verrouille le panneau, empêchant ainsi l'expansion et la contraction libres ; La dilatation et la contraction thermiques sont limitées par la position du clou, ce qui provoque la concentration des contraintes au niveau du site du clou et son extension vers les deux extrémités, entraînant des fissures longitudinales.
Le compactage à long terme d'un point unique de charges lourdes et l'impact d'objets pointus ou durs provoquent une propagation continue des fissures le long du grain du bois à partir du point d'application de la contrainte ; une immersion persistante dans l'eau accélère l'absorption de l'humidité et la dégradation du substrat, aggravant encore la propagation des fissures.