Quel doit être l'espace d'installation conçu pour les joints à rainure et languette des panneaux de clôture WPC ?

Panneau de clôture WPCMouleConception de languettes et de rainures et essai Exigences

1. Norme de conception du dégagement du moule

• Le jeu d'accouplement fini d'un seul côté de la languette et de la rainure doit être compris entre 0,40 et 0,50 mm. Cette plage de jeu garantit un assemblage fluide tout en empêchant un jeu ou un grippage excessif lors de la dilatation et de la contraction thermiques dans des conditions de service.
• Pour les formules à forte charge de farine de bois (≥70 %) et les panneaux de clôture solides coextrudés, le jeu sur un seul côté doit être réglé à 0,45～0,50 mm. Cette tolérance plus stricte explique la stabilité dimensionnelle réduite et le coefficient de dilatation thermique plus élevé que présentent généralement les composites à haute teneur en farine de bois, garantissant des performances d'emboîtement fiables dans diverses conditions environnementales.
• Limite de tolérance stricte : le jeu fini sur un seul côté ne doit jamais être inférieur à 0,35 mm et ne jamais dépasser 0,55 mm. Le dépassement de la limite supérieure peut entraîner des espaces visibles et une intégrité structurelle compromise, tandis qu'une chute en dessous de la limite inférieure risque de se coincer lors de l'installation ou de se déformer en service en raison d'un mouvement restreint. Les concepteurs de moules doivent vérifier les dimensions de dégagement à l'aide d'outils de mesure calibrés après l'usinage du moule et avant les essais pour garantir la conformité à ces spécifications. De plus, l'usure du moule au fil du temps doit être surveillée, car l'érosion progressive des caractéristiques de la languette ou de la rainure peut progressivement déplacer les jeux en dehors de la plage acceptable, nécessitant un entretien ou une reprise périodique.
• Un jeu insuffisant entraînera un verrouillage des tenons et un gonflement du panneau en raison de la dilatation thermique à haute température. Un jeu excessif entraînera des secousses du panneau, des bruits de vibrations du vent et une apparence inégale des joints.

2. Exigence relative à l'angle de dépouille

Toutes les surfaces assorties à rainure et languette doivent être conçues avec un angle de dépouille de 1°～1,5°. Une structure à angle droit de zéro degré est interdite. Cela garantit un démoulage en douceur, évite les rayures de surface, la distorsion du profil et les écarts dimensionnels.

L'angle de dépouille doit être appliqué de manière constante sur toute la longueur de la languette et de la rainure pour maintenir des caractéristiques de libération uniformes pendant l'éjection. Le fait de ne pas incorporer une dépouille adéquate peut entraîner des concentrations de contraintes localisées, susceptibles d'induire des microfissures ou une déformation permanente de la pièce moulée. De plus, la direction de la dépouille doit s'aligner sur la direction d'ouverture du moule pour maximiser son efficacité.

3. Exigence de compensation pour perte de valeur

La taille de la cavité du moule doit réserver une compensation pour le retrait de refroidissement du WPC. Le taux de retrait standard est de 0,8 % ～ 1,2 %.

L'acceptation finale est basée sur la dimension des profilés finis entièrement refroidis, et non sur la taille originale de la cavité du moule.

4. Essai et critères d'acceptation

Les panneaux finis doivent être facilement alignés et entièrement insérés en tapotant doucement avec un marteau en caoutchouc. Pas de martèlement violent, pas de coincement, pas de grattage ou de dommages aux bords lors de l'assemblage.

Après assemblage, aucun jeu latéral ni secousse évident. La structure doit rester stable et résistante au bruit dans des conditions de vent extérieur.

Une inspection aléatoire de trois profils extrudés en continu est nécessaire. L'écart de jeu au sein du même lot doit être contrôlé à ± 0,05 mm près.

Les échantillons finis doivent passer des tests de simulation de dilatation à haute et basse température pour garantir l'absence de blocage des tenons après dilatation thermique.