A:Le principe de la technologie de coextrusion consiste à combiner deux ou plusieurs plastiques différents à l'aide de plusieurs extrudeuses via une tête de filière composite multicanal pour produire un film composite à structure multicouche et refroidi par un rouleau de coulée. Dans le processus de coextrusion, différentes matières plastiques sont plastifiées séparément dans l'extrudeuse et sont mélangées les unes aux autres via la tête de filière composite lors d'un processus d'extrusion pour former un film composite à structure multicouche. Cette structure multicouche peut donner au produit les excellentes caractéristiques de différents matériaux et peut se compléter en termes de caractéristiques, de sorte que le produit puisse obtenir les performances et l'apparence de exigences particulières.
A:Les méthodes permettant d'améliorer le rendement de l'extrudeuse grâce au réglage des paramètres du processus sont : augmenter modérément la vitesse de la vis, optimiser la température de chauffage de chaque section pour améliorer la fluidité du plastique, ajuster le taux de compression de la vis approprié, contrôler la pression de tête, accélérer le refroidissement. vitesse, améliorer la méthode d'alimentation et assurer une uniformité et une continuité, tout en tenant compte de la qualité du produit et des performances de l'équipement.
Le principe de l'oxygénation consiste à utiliser le ventilateur Roots pour presser l'air dans le gazoduc, l'envoyer dans des nanotubes et le disperser dans l'eau sous forme de microbulles. Les microbulles flottent du bas vers le haut, de sorte que l'oxygène est entièrement dissous dans l'eau. Dans le même temps, cela peut également provoquer la rotation et l'écoulement ascendant et descendant du débit d'eau, de sorte que l'eau riche en oxygène de la couche supérieure de l'étang soit amenée vers la couche inférieure, de manière à obtenir une oxygénation uniforme de l'eau. l'eau de la piscine.
La consommation d'énergie dans le processus de production du bois-plastique peut être réduite dans une certaine mesure en utilisant des additifs appropriés. Dans les applications pratiques, une conception et une optimisation raisonnables des formules sont nécessaires en fonction des processus de production spécifiques et des exigences du produit. Yongte est un fabricant professionnel de machines complètes de production WPC, nous fournissons un service de projet clé en main de A à Z, nous fournirons une bonne formule au client et aiderons le client à améliorer la formule en fonction des matières premières et de la situation de production du client. nous invitons les clients à visiter notre usine pour vérifier nos machines WPC.
Dans la production de produits WPC bois-plastique, les économies d’énergie sont très importantes pour réduire les coûts de production. La machine Yongte est bien conçue pour les économies d'énergie, le broyeur à bois Yongte adopte une faible consommation d'énergie et un système de broyage de haute capacité, la machine de mixage Yongte est équipée d'un contrôle d'onduleur pour le moteur principal, les extrudeuses Yongte WPC sont équipées d'un contrôle d'onduleur et d'un système de contrôle automatique de la température. Équipement de machine Yongte WPC avec un système d'extrusion très efficace et un système d'étalonnage à grande vitesse pour augmenter la vitesse de production. Yongte fournit une bonne formulation de production WPC qui peut garantir une production stable à grande vitesse et de haute qualité. toutes ces améliorations de la machine Yongte WPC permettent d'économiser 30 à 50 % de consommation d'énergie.
A:La décharge sous vide de l’extrudeuse à double vis est un lien important. En aspirant, les gaz et les substances volatiles présentes dans le matériau peuvent être éliminés. Cela contribue à améliorer la qualité du produit et à réduire les bulles et les imperfections. Le système de vide peut optimiser le processus d'extrusion, rendre le matériau plus dense et uniforme et est largement utilisé dans la production de plastiques, de caoutchouc et d'autres industries.