La ligne d'extrusion de tuyaux Yongte PPR comprend des composants de base : un système d'extrusion, un système de formage et un système de coupe par traction. Ces unités fonctionnent en coordination pour compléter le processus de fabrication des tubes, qui comprend la fusion, l'extrusion, le façonnage, le refroidissement, la traction et la découpe. Ce manuel est destiné aux opérateurs, aux techniciens et au personnel de maintenance impliqués dans les lignes de production d'extrusion de tuyaux en polypropylène copolymère aléatoire (PPR). Il propose des conseils sur les problèmes opérationnels courants et les méthodes de dépannage pour les systèmes d'extrusion de tuyaux PPR.
La sélection d'une machine de cadre de porte WPC (composite bois-plastique) appropriée est essentielle pour optimiser l'efficacité de la production, garantir la qualité des produits et contrôler les coûts opérationnels, en particulier pour les fabricants qui souhaitent développer leur activité de cadre de porte WPC ou entrer dans ce segment de marché.
Yongte équipe généralement ses composites bois-plastique à base de PP/PE d'un mélangeur thermique à grande vitesse de 500 L, généralement doté de systèmes d'entraînement à double vitesse ou à fréquence variable. La plage de fonctionnement à grande vitesse standard de l'industrie se situe entre 500 et 1 500 tr/min, mais les processus de production réels maintiennent généralement des vitesses comprises entre 600 et 1 000 tr/min pour garantir une homogénéisation optimale de la poudre de bois et des composants en plastique tout en générant un chauffage par friction contrôlé.
À l'intérieur de l'usine de Yongte Plastic Machinery Manufacturing Company, des lignes de production d'extrusion de plastique soigneusement disposées sont spécialisées dans la fabrication de tuyaux, profilés, feuilles et autres produits en plastique. La ligne d'extrusion de cadres de porte bois-plastique a été emballée et est prête à être expédiée à un client indien. L'équipement bois-plastique complet a subi une installation et un débogage, permettant des démonstrations complètes du processus de production lors de l'activation de l'alimentation. De plus, plusieurs lignes de production de tuyaux en plastique ont passé avec succès les inspections de réception et réalisé des essais.
L'essence de la garantie de la précision dimensionnelle des tuyaux PPR dans la machine à tubes PPR de Yongte réside dans « une extrusion stable, une mise en forme précise, une traction synchrone et une surveillance en temps réel ». Grâce à un contrôle complet des paramètres du processus et de la maintenance des équipements, les dimensions clés telles que le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et la longueur sont maintenues dans la plage standard.
Récemment, nous avons fabriqué des machines d'extrusion de tubes PPR servocommandées pour une commande d'un client algérien. Ces machines sont équipées de servomoteurs pour le moteur principal, le moteur de transport et le moteur de coupe. Les machines d'extrusion de tubes PPR sont conçues pour répondre aux exigences de précision, de stabilité, d'efficacité énergétique et de réponse dynamique de la production de tubes PPR, offrant des avantages tangibles aux clients en termes de qualité de produit, de coûts opérationnels et de fiabilité à long terme.
