1. Volume d’extrusion instable : Cela peut être dû à une alimentation inégale, telle que des fluctuations de la vitesse d'alimentation, un blocage de l'orifice d'alimentation, une taille inégale des particules de matière première, etc. ; cela peut également être dû à l'usure de la vis de l'extrudeuse, à une vitesse de vis instable ou à une température de chauffage inégale du fût. 2. Brûlure du plastique : Si la température du fût est trop élevée, la vitesse de la vis est trop rapide, l'écart entre la vis et le fût est trop petit ou le matériau reste trop longtemps dans le fût, cela peut provoquer des brûlures du plastique, provoquant un changement de couleur du produit. , décomposition et autres problèmes.
Yonte Plastics Machinery est fortement présent dans le domaine du recyclage du plastique, proposant une large gamme de machines de recyclage. Concasseur fort concassage, nettoyage en profondeur de la machine de nettoyage, extrusion de fusion précise de l'extrudeuse, traitement fin du granulateur. Les équipements coopèrent les uns avec les autres pour recycler efficacement les déchets plastiques, contribuant ainsi à la protection de l'environnement et au recyclage des ressources.
Débogage de l'extrudeuse d'équipement en plastique bois Yongte, vérifiez d'abord l'alimentation électrique, le système de contrôle et les autres pièces électriques. Ensuite, la température du système de chauffage et de refroidissement, le débit et d'autres paramètres sont débogés. Recalibrez la vitesse de la vis et la vitesse d'alimentation pour garantir une extrusion fluide du matériau. Enfin, le fonctionnement du moule et de l'ensemble de la machine est vérifié pour que l'extrudeuse atteigne le meilleur état et assure une production efficace.
notre entreprise a réalisé une percée majeure dans le domaine de la production de bois-plastique ! Après des efforts inlassables et une recherche et un développement minutieux, nous avons ajouté avec succès de la poudre de caoutchouc usagé à la production de bois-plastique et terminé avec succès l'essai. Finalement, nous avons réussi à fabriquer des terrasses composites en bois d'hévéa avec un design en relief 3D.
Grâce à la maintenance, la durée de vie des moules profilés bois-plastique WPC peut être efficacement prolongée, l'efficacité de la production et la qualité du produit peuvent être améliorées et les coûts de production peuvent être réduits. Il convient de noter que les mesures de maintenance spécifiques doivent être adaptées et optimisées de manière appropriée en fonction de l'utilisation réelle du moule, de l'environnement de production et des suggestions du fabricant. Dans le même temps, l'établissement d'une archive complète des dossiers de maintenance aidera à suivre l'historique de maintenance et l'état du moule et fournira une référence pour les travaux de maintenance ultérieurs.
Dans le processus de production de profilés bois-plastique, les moules sont des composants très critiques. Ils déterminent la taille et la qualité des produits bois-plastique. Étant donné que la teneur en poudre de bois des matériaux bois-plastique est importante, les moules profilés bois-plastique s'usent également plus rapidement.
