Ligne de production de concassage et de nettoyage du plastique

Ligne de production de concassage et de nettoyage de plastique Yongte 

La ligne de production professionnelle et efficace de concassage et de nettoyage du plastique de Yongte joue un rôle clé dans le domaine du recyclage du plastique, qui est principalement utilisé pour le concassage et le nettoyage des lignes de recyclage des plastiques PE et PP. La ligne de production adopte une technologie et un équipement de pointe, qui peuvent briser avec précision les déchets de plastique PE et PP, afin qu'ils deviennent des fragments uniformes. Ensuite, grâce à un processus de nettoyage efficace, les impuretés et les polluants sont éliminés et enfin le recyclage du plastique est réalisé, apportant une contribution importante au recyclage des ressources et à la protection de l'environnement.

Principe de fonctionnement de la ligne de production de concassage et de nettoyage du plastique

1, le plastique à traiter est introduit dans le broyeur. Une lame rotative ou une tête de marteau à l'intérieur du broyeur fonctionne à grande vitesse pour briser les gros morceaux de plastique en morceaux plus petits.

2, les fragments de plastique cassés entrent dans le processus de nettoyage. Il existe généralement diverses méthodes de nettoyage, telles que le trempage, la pulvérisation, l'agitation, etc. Dans ce processus, de l'eau et des produits de nettoyage sont utilisés pour éliminer la saleté, les impuretés et les attaches de la surface en plastique.

3, après le nettoyage initial du plastique sera tamisé ou filtré, les plus grosses impuretés seront séparées.

4, les morceaux de plastique nettoyés sont transportés vers une installation de séchage pour éliminer l'humidité et les préparer pour un traitement ou un recyclage ultérieur.

Avantages de la ligne de production de concassage et de nettoyage du plastique

1. Améliorer le taux de recyclage des ressources : les déchets plastiques peuvent être brisés et nettoyés, afin qu'ils puissent être convertis en matières premières réutilisables, réduire la pollution des déchets plastiques pour l'environnement et réaliser le recyclage des ressources. Par exemple, les déchets de bouteilles en plastique peuvent être utilisés pour fabriquer de nouveaux produits en plastique après avoir été traités par la chaîne de production.

2. Haut degré d'automatisation : L'utilisation d'un système de contrôle d'automatisation avancé peut réaliser le fonctionnement continu automatique de l'ensemble du processus de production, réduire les opérations manuelles, améliorer l'efficacité de la production et réduire l'intensité du travail. Comme certaines grandes lignes de production de concassage et de nettoyage du plastique, seul un petit nombre d’opérateurs peut surveiller le fonctionnement des équipements.

3. Efficacité de traitement élevée : avec une forte capacité de concassage et de nettoyage, il peut traiter une grande quantité de déchets plastiques en peu de temps pour répondre aux besoins de la production industrielle à grande échelle. Par exemple, certaines lignes de production professionnelles peuvent traiter plusieurs tonnes ou plus de déchets plastiques par heure.

4. Bon effet de nettoyage : grâce à la combinaison de diverses méthodes de nettoyage (telles que le trempage, la pulvérisation, la friction, etc.), il peut éliminer efficacement la saleté, les impuretés et les attaches sur la surface du plastique, améliorer la propreté du plastique, et fournir des matières premières de haute qualité pour un traitement et une utilisation ultérieurs. Par exemple, pour les plastiques tachés d'huile, de terre et d'autres impuretés, après nettoyage de la chaîne de production, un niveau de nettoyage plus élevé peut être atteint.

5. Forte adaptabilité : il peut être appliqué à de nombreux types de plastiques, y compris différents matériaux (tels que PE, PP, PET, etc.), différentes formes (telles que films, bouteilles, planches, etc.) et déchets plastiques avec différents niveaux de pollution et a un large éventail d’applications.

6. Qualité du produit stable : le processus de production automatisé et le contrôle précis garantissent la qualité stable, la taille uniforme et les performances constantes des particules ou fragments de plastique produits, ce qui favorise le traitement et l'application ultérieurs.

7. Protection de l'environnement et économie d'énergie : Certaines lignes de production avancées sont équipées d'un système de traitement de recyclage de l'eau, qui peut réaliser le recyclage des ressources en eau, réduire la consommation d'eau et le rejet des eaux usées ; Dans le même temps, l'utilisation d'équipements et de technologies efficaces d'économie d'énergie permet de réduire la consommation d'énergie, conformément aux exigences de protection de l'environnement.

8. Bons avantages économiques : d’une part, grâce au recyclage des déchets plastiques, réduire le coût des matières premières ; D’un autre côté, les produits recyclés en plastique de haute qualité ont une valeur marchande élevée et peuvent apporter de bons avantages économiques aux entreprises.

9. Disposition raisonnable : La conception modulaire est généralement adoptée et la disposition entre les équipements est raisonnable et étroitement connectée, ce qui garantit non seulement le bon déroulement du processus de production, mais permet également d'économiser de l'espace.

10. Entretien facile : la conception de la structure de l'équipement est raisonnable, facile à entretenir et à entretenir, réduit les coûts de maintenance et les temps d'arrêt de l'équipement, améliore la durée de vie et la fiabilité de l'équipement.