Machine de nettoyage et de recyclage de films plastiques sans eau

Une solution de nettoyage innovante sans eau révolutionne le recyclage des films plastiques, éliminant le gaspillage d’eau et la pollution  

La compression très efficace des pellets sans faire fondre le plastique garantit la qualité du matériau.  

Résoudre les principaux problèmes de l’industrie : lancement de la technologie de recyclage sans eau  

Alors que les exigences mondiales en matière de conservation de l’eau et d’économie circulaire à faible émission de carbone dans le recyclage du plastique augmentent, le recyclage traditionnel des films et des sacs souffre depuis longtemps d’une consommation excessive d’eau et d’une pollution secondaire causée par le nettoyage humide. Pour résoudre ces problèmes, notre société a officiellement lancé une ligne de nettoyage à sec sans eau entièrement automatique pour le recyclage des déchets de films plastiques, offrant une mise à niveau sans eau, de haute pureté et à haute efficacité pour l'industrie de la régénération des ressources plastiques.

Paramètres techniques

Avantages principaux

Purification physique entièrement sèche pour des performances environnementales supérieures

Contrairement aux processus de lavage humide conventionnels qui reposent sur un rinçage à l'eau abondante pour éliminer la poussière et les impuretés, le nouveau système de recyclage de films plastiques utilise un processus complet de purification physique à sec, éliminant efficacement le gaspillage de ressources et les risques de pollution environnementale associés au nettoyage traditionnel à base d'eau. L'ensemble du flux de production présente une automatisation rationalisée, un fonctionnement stable et d'excellentes performances d'élimination des impuretés, améliorant considérablement la valeur de retraitement des matières plastiques recyclées.

Flux de travail hautement automatisé avec une capacité de production stable de 500 kg/h

Grâce à un haut degré d'automatisation intégrée, la ligne de production permet un fonctionnement continu sans personnel depuis l'alimentation, le concassage et le nettoyage jusqu'à la granulation, réduisant ainsi efficacement les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines. L'équipement prend en charge une production horaire stable de 500 kilogrammes de particules de plastique recyclées qualifiées, équilibrant une précision de purification élevée et une capacité de production efficace pour répondre aux demandes de recyclage à moyenne et grande échelle. La ligne de production suit une procédure de recyclage à sec standardisée et efficace. Tout d'abord, les déchets de films et de sacs plastiques sont broyés uniformément par un broyeur à deux arbres en fragments homogènes, jetant ainsi les bases d'une élimination ultérieure approfondie des impuretés. Les matériaux broyés sont ensuite transportés quantitativement par un souffleur de matériaux vers l'unité centrale de nettoyage à sec sans eau. À l'intérieur de la machine de nettoyage à sec, des arbres rotatifs à grande vitesse génèrent un puissant impact de friction mécanique et de flux d'air, éliminant efficacement la poussière fine, les fixations de surface et les impuretés légères des fragments de plastique.

Séparation précise des matériaux du vent et système de dépoussiérage efficace

Équipé d'un système de séparation par cyclone de haute précision et d'une structure de dépoussiérage efficace, l'équipement permet une séparation précise du vent et des matériaux. La poussière légère et les impuretés particulaires fines sont aspirées à travers les trous de tamis du revêtement intérieur en acier inoxydable par un ventilateur à tirage forcé de haute puissance et collectées par un sac de dépoussiérage pour éviter le débordement de poussière et la pollution secondaire. Pendant ce temps, les impuretés granulaires lourdes qui ne peuvent pas être séparées par le flux d’air tombent automatiquement à travers les trous du tamis, permettant ainsi une séparation physique complète des plastiques et des impuretés étrangères.

Conception à adsorption magnétique pour une pureté ultime des matériaux

Pour améliorer encore la pureté des matériaux et renforcer le système d'élimination des impuretés, la ligne de production est équipée de dispositifs d'adsorption magnétique personnalisés aux emplacements clés, notamment la bande transporteuse et la sortie de décharge. La structure de séparation magnétique absorbe et élimine efficacement les impuretés métalliques mélangées telles que les restes de fer des déchets de films plastiques, éliminant ainsi efficacement les risques d'impuretés dures qui pourraient endommager les équipements de traitement en aval et garantissant la haute pureté des matières premières plastiques recyclées.

Granulés de compactage à guichet unique pour un retraitement simplifié

Après déchiquetage, nettoyage à sec, dépoussiérage et élimination des métaux intégrés, les fragments de plastique purifiés peuvent être directement introduits dans le granulateur de compactage du plastique pour un moulage par compression en une étape. L'ensemble du processus permet une connexion transparente depuis le prétraitement des déchets jusqu'à la production de particules de plastique finies, simplifiant considérablement la procédure de recyclage et de retraitement et améliorant l'efficacité de la production.

Consommation d'eau nulle, automatisation élevée et purification stable

En termes d'avantages opérationnels, cette ligne de production de nettoyage sans eau offre une automatisation et des performances environnementales exceptionnelles. Il ne nécessite aucune eau de traitement tout au long du processus de production, éliminant ainsi complètement la consommation de ressources en eau et le rejet d'eaux usées lors du recyclage des films plastiques. La technologie intégrée d'élimination mécanique des impuretés garantit un broyage uniforme des matériaux et une élimination complète de la poussière, des impuretés légères et des contaminants métalliques, offrant ainsi des résultats de purification beaucoup plus stables que les processus de nettoyage humide traditionnels. Parallèlement, la chaîne d'assemblage hautement automatisée minimise les interventions manuelles, garantissant une efficacité de production stable à long terme de 500 kg/h et réduisant les coûts opérationnels globaux pour les entreprises.