Extrudeuse de bois de construction en plastique

Fabricant d'extrudeuse de bois d'œuvre en plastique Yongte - solution d'extrusion de recyclage compétitive

Présentation du produit

L'extrudeuse de bois en plastique Yongte est spécialement conçue pour utiliser 100 % de déchets plastiques sans incorporer de farine de bois comme charge. Le produit résultant est constitué de profilés en bois de plastique durables offrant d'excellentes performances, une flexibilité élevée, une résistance supérieure, une résistance à la fissuration, une bonne résistance aux intempéries et une longue durée de vie. Yongte conçoit l'extrudeuse de bois d'œuvre en plastique avec divers systèmes d'extrusion et de refroidissement adaptés aux déchets plastiques du client et aux spécifications de produit souhaitées, offrant ainsi une solution efficace pour le recyclage et la réutilisation des déchets plastiques. La machine fonctionne avec un rendement élevé, garantissant une consommation d'énergie minimale pendant le processus d'extrusion. Sa conception modulaire permet une maintenance facile et un remplacement rapide des pièces, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant la productivité. De plus, l'extrudeuse de bois plastique de Yongte est équipée de systèmes de contrôle avancés qui permettent une surveillance et un ajustement précis des paramètres de production, garantissant ainsi une qualité constante du bois plastique produit. L'extrudeuse est également polyvalente, capable de traiter une large gamme de déchets plastiques, notamment le polyéthylène, le polypropylène et le polystyrène, ce qui en fait un atout précieux pour les industries de gestion des déchets et de recyclage.

Paramètre du produit

Détails du produit : 

1, chargeur automatique et trémie : le chargeur à vis ou le chargeur à aspiration sous vide est facultatif selon le matériau. La trémie de séchage est équipée pour éliminer l'humidité.

2, extrudeuse monovis SJ90 : équipée d'un servomoteur 45KW-55KW pour économiser 15 à 20 % d'énergie, équipée d'une boîte de vitesses verticale pour une production stable et puissante, équipée d'une vis bimétallique et d'un baril SKD pour une utilisation de longue durée, équipée d'un système de contrôle automatique de la température.

3, tête de filière de profil en bois : la filière d'extrusion est spécialement conçue pour utiliser des matériaux 100 % recyclés avec une bonne conception de débit pour garantir une pression d'extrusion suffisante.

4, calibrateurs : fabriqués en acier moulé 3Cr17 de haute qualité, conçus avec un système d'étalonnage sous vide rapide et un réservoir de refroidissement par eau de 4 à 6 mètres de longueur.

6, Table d'étalonnage et de refroidissement : fabriquée à partir d'une seule feuille d'acier inoxydable 304, avec une conception de pipeline raisonnable, elle est dotée d'un levage électrique global et d'un réglage gauche-droite, ainsi que d'un système d'eau sur toute sa longueur. Il convient aux systèmes de refroidissement rapide, facile à installer et à entretenir, et le réservoir d'eau est équipé d'un filtre pour éviter toute contamination.

7, machine de traction : le caoutchouc de haute qualité assure la durabilité, la surface de bande de roulement du pneu garantit la friction de traction, la réduction en deux étapes fournit un couple de traction suffisant et le couvercle de protection en forme d'aile d'oiseau simplifie le fonctionnement et l'entretien.

8, machine de découpe : coupe automatique à longueur fixe, panneau en acier inoxydable 304, système de dépoussiérage entièrement fermé pour réduire la pollution par la poussière, équipé d'un servomoteur et de lames de coupe de matériaux spéciaux pour une coupe à grande vitesse, évitant l'écaillage.

9, système de contrôle électrique : équiper d'un inverseur ABB, d'un contrôleur de température Omron, d'un entrepreneur Siemens, le système de contrôle PLC est également facultatif

tous les contacteurs et fils de nos armoires électriques sont soigneusement disposés, avec des numéros de fil clairement étiquetés selon un modèle défini. Un espace suffisant entre les composants permet une utilisation facile par les électriciens. Tout le câblage auxiliaire utilise des fiches à connexion rapide (éliminant le besoin de câblage client), garantissant commodité et sécurité.

10, empileur de produits : empileur automatique de 6 mètres.

Application du produit :

La résistance aux intempéries du bois en plastique le rend idéal pour les environnements extérieurs, tels que le système de clôture extérieure, le poteau de clôture extérieure, la chaise de plage en plastique, le transat en plastique, l'abri d'ombrage en plastique.

Les principaux types d’extrudeuse de bois d’œuvre Yongte Plastic

1, la ligne d'extrusion de profilés de bois d'œuvre en plastique SJ90 est conçue pour l'extrusion continue de planches de bois d'œuvre en plastique. Cette machine est équipée d'une extrudeuse monovis, qui peut traiter des flocons ou des granulés PP/PE/ABS recyclés de haute qualité. Il fonctionne conjointement avec une unité d'étalonnage du vide et un réservoir de refroidissement, ainsi qu'un tracteur d'extraction stable et un coupeur automatique. Par conséquent, cette ligne de production peut produire en continu des produits en bois plastique, la longueur de chaque pièce étant personnalisable. L'étalonnage sous vide garantit que les produits ont une finition de surface supérieure et conservent une forme stable. En conséquence, le bois plastique est largement utilisé dans la fabrication de mobilier d'extérieur, notamment de chaises, de transats, de tables et de bureaux. La ligne d'extrusion est également dotée d'un système de contrôle convivial, permettant aux opérateurs d'ajuster facilement des paramètres tels que la température, la vitesse et la pression pour obtenir des résultats de production optimaux. De plus, sa conception économe en énergie contribue à réduire les coûts de production tout en maintenant une productivité élevée. La construction durable de la machine garantit un fonctionnement stable à long terme, minimisant les temps d'arrêt et les besoins de maintenance. Grâce à sa polyvalence et sa fiabilité, la ligne d'extrusion de profilés en bois plastique SJ90 est devenue un choix privilégié pour de nombreux fabricants de l'industrie.

2, la ligne d'extrusion de panneaux de bois en plastique SH75 est équipée d'une extrudeuse à double vis parallèle dotée d'un système d'aspiration sous vide et d'une presse à alimentation forcée, lui permettant de traiter un mélange de matières plastiques broyées telles que des films, des sacs et des flocons. Avec l'ajout d'un moule d'extrusion grande largeur, d'une table d'étalonnage, d'une machine de traction et d'un coupeur, cette ligne est capable de produire des planches de bois d'œuvre en plastique jusqu'à 1 200 mm de largeur et une épaisseur maximale de 50 mm. L'étalonnage sous vide garantit que la surface du produit est lisse et uniforme, et que la longueur peut être coupée à n'importe quelle taille souhaitée. Les produits en panneaux de bois en plastique sont largement utilisés comme panneaux pour les bureaux et les tables et peuvent également être découpés en planches plus petites. Cette ligne de production se distingue par sa polyvalence, permettant la transformation de divers déchets plastiques en panneaux de bois en plastique de haute qualité. Le système d'aspiration sous vide de l'extrudeuse à double vis parallèle élimine efficacement l'humidité et les substances volatiles du mélange plastique, améliorant ainsi la qualité du produit final. La presse à gavage assure un débit d'alimentation constant et stable, ce qui est crucial pour maintenir des dimensions de produit uniformes. De plus, le moule d'extrusion grande largeur permet la production de panneaux de bois en plastique de grand format, répondant aux exigences de différentes applications. La table d'étalonnage et la machine de traction fonctionnent ensemble pour garantir des dimensions précises et une finition de surface lisse, tandis que la fraise offre une flexibilité dans la longueur du produit, répondant ainsi aux divers besoins du marché.

3. La machine d'extrusion et de moulage de poteaux de clôture en plastique SJZ180 peut utiliser directement des films/sacs de déchets plastiques, éliminant ainsi le besoin de processus de concassage et de lavage. L'extrudeuse à double vis de grand diamètre peut ingérer directement les déchets plastiques, les faire fondre, puis forcer le matériau dans des moules. Ces moules sont immergés dans un réservoir d’eau plein une fois remplis de matière fondue. Par conséquent, cette machine produit des poteaux de clôture solides de forme ronde ou carrée. La longueur des poteaux de clôture est déterminée par le moule et est généralement d'un maximum de 2 500 mm. La machine est équipée d'un système de contrôle avancé qui garantit une régulation précise de la température et de la pression pendant le processus d'extrusion et de moulage, ce qui permet d'obtenir une qualité de produit constante. De plus, le SJZ180 présente une conception modulaire qui permet une maintenance facile et un remplacement rapide des pièces, minimisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant la productivité globale. Son fonctionnement économe en énergie contribue également aux économies de coûts et à la réduction de l'impact environnemental, ce qui en fait un choix idéal pour les pratiques de fabrication durables.