Malaxeur de plastique

Description du malaxeur de plastique

Le mélangeur de plastique est un équipement important utilisé pour mélanger uniformément différents types de matières premières plastiques et d'additifs dans l'industrie de transformation du plastique. Il permet au matériau d'entrer entièrement en contact, de se retourner et de s'écouler dans la salle de mélange grâce à une méthode de mélange et une conception structurelle spécifiques, de manière à atteindre l'objectif d'un mélange uniforme. Son principe de fonctionnement est généralement entraîné par une pale d'agitation d'un moteur ou par la rotation d'une vis, entraînant le mélange des matières plastiques. Dans le processus de mélange, des paramètres tels que le temps et la vitesse de mélange peuvent être définis en fonction des besoins pour répondre aux différentes exigences de mélange. Le malaxeur de plastique est largement utilisé dans les entreprises de production de produits en plastique, ce qui peut garantir la qualité et la stabilité des produits en plastique, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production.

     Le malaxeur Yongte Plastic est divisé en deux types de mélangeurs : la décharge directe et la décharge de refroidissement.

     La décharge directe signifie qu'après mélange, le matériau est déchargé directement sans traitement de refroidissement. La décharge de refroidissement consiste à refroidir le matériau une fois le mélange terminé, de sorte que sa température soit réduite dans la plage appropriée avant la décharge.

Principe de fonctionnement du malaxeur de plastique

      Le principe de fonctionnement du malaxeur de plastique non refroidi est le suivant :

Tout d’abord, les matières premières plastiques et les additifs qui doivent être mélangés sont placés dans le récipient de mélange du mélangeur.

Ensuite, le moteur entraîne le dispositif d’agitation pour qu’il démarre. Le dispositif de mélange peut être du type à palettes, du type en spirale et d'autres formes différentes.

Avec la rotation du dispositif d'agitation, le matériau est constamment retourné, heurté, frotté et mélangé dans le récipient.

Sous l'action de l'agitation, le matériau atteint progressivement un mélange uniforme.

En raison du type sans refroidissement, aucun traitement de refroidissement spécial n'est effectué pendant tout le processus de mélange.

Lorsque le temps de mélange et le degré de mélange définis sont atteints, l'orifice de décharge du mélangeur est ouvert et le matériau mélangé est déchargé directement.

     Le mélangeur de plastique refroidi est un appareil capable de refroidir le matériau pendant le processus de mélange du plastique.

Le principe de fonctionnement est le suivant : après le démarrage de l'équipement, le moteur entraîne le dispositif de mélange pour remuer et mélanger les matières premières plastiques et les additifs entrants. Pendant le processus de mélange, le matériau génère de la chaleur en raison du frottement et d’autres facteurs, entraînant une augmentation de la température.

C'est à ce moment-là que le système de refroidissement entre en jeu. Le système de refroidissement peut être une enveloppe de refroidissement à l'extérieur du cylindre mélangeur, un serpentin de refroidissement à l'intérieur ou via un dispositif de refroidissement par air. Le fluide de refroidissement (tel que l'eau, l'huile de refroidissement ou l'air froid) circule dans le système de refroidissement, évacuant la chaleur générée par le matériau, réduisant ainsi la température du matériau.

Lorsque le matériau atteint l'état de mélange uniforme et que la température chute à la valeur définie, l'orifice de décharge est ouvert pour évacuer le matériau refroidi.

L'avantage du malaxeur de plastique refroidi est qu'il peut contrôler efficacement la température du matériau, garantir les performances et la qualité du matériau et qu'il convient au mélange de matières plastiques sensibles à la température.

Avantages du malaxeur de plastique Yongte

Avantages du malaxeur de plastique refroidi :

1. Assurer les performances du matériau : il peut contrôler efficacement la température du matériau dans le processus de mélange, empêcher la température élevée d'endommager les performances du plastique et garantir la stabilité et la cohérence du matériau lors du traitement ultérieur.

2. Large gamme d'applications : convient au traitement d'une variété de matières plastiques sensibles à la température pour répondre aux besoins de différents types de traitement du plastique.

3. Améliorer la qualité du produit : une température stable du matériau aide à réduire les produits défectueux causés par une température élevée et à améliorer la qualité globale et la précision des produits.

4. Optimiser la technologie de traitement : fournir un état matériel plus approprié pour le processus de traitement ultérieur, ce qui favorise l'amélioration de l'efficacité et de la qualité de l'ensemble du processus de production.

Avantages du malaxeur de plastique non refroidi :

1. Structure simple : Puisqu’il n’y a pas besoin de système de refroidissement, sa structure est relativement simple, réduisant la complexité de l’équipement et les coûts de fabrication.

2. Efficace et rapide : il n'y a pas de processus de refroidissement et le matériau peut être déchargé immédiatement une fois le mélange terminé, ce qui améliore l'efficacité de la production, en particulier pour les occasions où les exigences de vitesse de production sont élevées.

3. Entretien facile : moins de composants et une structure simple rendent l'entretien et la réparation de l'équipement relativement faciles, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.

4. Faible consommation d'énergie : permet d'économiser la consommation d'énergie de fonctionnement du système de refroidissement et réduit la consommation d'énergie dans une certaine mesure.