Machine d'extrusion de profilés en PVC
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Machine d'extrusion de profilés en PVC

Yongte est un fabricant professionnel de machine d'extrusion de profilés PVC en Chine. L'extrusion de profilés en PVC Yongte est largement utilisée : on la trouve couramment dans les bâtiments tels que les portes et fenêtres, les tuyaux, les lignes décoratives, les goussets, les rainures industrielles, les plaques, les barres de bord de meubles, etc.

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Description du produit



Description de la machine d'extrusion de profilés PVC

La machine d'extrusion de profilés PVC Yongte est un équipement spécial pour la production de profilés PVC. Il tourne à travers une vis dans un baril chauffé pour plastifier et transporter les matières premières PVC. Lors du processus d’extrusion, le matériau est moulé pour former des profilés en PVC de différentes formes et tailles. La machine d'extrusion de profilés en PVC Yonte a généralement un contrôle précis de la température, une pression d'extrusion stable et une vitesse d'extrusion réglable. Ses avantages incluent une capacité de production efficace, une bonne cohérence de la qualité des produits et la capacité de s'adapter aux besoins de production de différentes spécifications de profils.


Principe de fonctionnement de la machine d'extrusion de profilés PVC

L'extrusion de profilés en PVC est principalement composée d'un dispositif d'alimentation, d'une vis, d'un baril, d'une tête et d'une filière.

Tout d’abord, la matière première PVC (généralement sous forme granulaire) est ajoutée au baril via un dispositif d’alimentation.

La vis tourne dans le fût, produisant des effets d'extrusion, de cisaillement et de mélange sur le matériau. La conception de la structure de la vis et la vitesse de rotation jouent un rôle clé dans le processus d'extrusion. Sous la poussée de la vis, la matière avance progressivement et se réchauffe dans le fût. La source de chaleur comprend généralement des dispositifs de chauffage externes et la chaleur de friction générée par le matériau pendant le processus d'extrusion. Au fur et à mesure que le matériau avance et est chauffé, la matière première PVC fond progressivement et forme une masse fondue avec une certaine fluidité. Enfin, la matière fondue est extrudée à travers la tête et le moule pour former le profilé PVC souhaité.

Par exemple, lors de la production de profilés de cadre de fenêtre en PVC, la forme du moule et la taille de l'extrusion sont personnalisées en fonction des exigences de conception du cadre de fenêtre afin de garantir que les profilés extrudés répondent aux spécifications. Par exemple, dans la production de tuyaux en PVC, la structure de la tête et de la filière sera différente pour s'adapter aux exigences de section circulaire et de taille du tuyau.

En bref, la machine d'extrusion de profilés PVC transforme les matières premières PVC en produits profilés de formes et de tailles spécifiques grâce à une série d'actions mécaniques et thermiques.





Avantages de la machine d'extrusion de profilés PVC Yongte


1. Production efficace :

Il peut réaliser une production continue, améliorer considérablement l’efficacité de la production et répondre à la forte demande du marché pour les profilés en PVC.

Le degré d'automatisation est relativement élevé, réduisant les interventions manuelles et l'intensité du travail.

2. Rentabilité :

L'utilisation élevée des matières premières réduit la génération de déchets et réduit les coûts de production.

Par rapport à d’autres procédés de moulage, l’investissement en équipement et les coûts d’exploitation sont plus raisonnables.

3. Qualité du produit stable :

Un contrôle précis de la température, de la pression et de la vitesse d’extrusion garantit la précision dimensionnelle et la cohérence des profils.

Il peut produire des profilés en PVC avec une surface lisse et une texture uniforme.

4. Large adaptabilité matérielle :

Convient à une variété de formulations différentes et d'exigences de performance des matériaux PVC.

Des mélanges de PVC avec différentes charges et additifs peuvent être traités.

5. Conception de produit flexible :

Avec différents paramètres de moule et de processus, des profilés en PVC de différentes formes et spécifications peuvent être produits.

Répondre aux divers besoins de l'architecture, de la décoration, de l'industrie et d'autres domaines.

6. Efficacité énergétique :

Certaines extrusions avancées utilisent une technologie d'économie d'énergie pour réduire la consommation d'énergie.

Par exemple, dans le domaine de la construction, les profilés de portes et fenêtres en PVC sont produits par extrusion, ce qui peut garantir une haute précision de taille, rendant l'installation de portes et fenêtres plus pratique et de meilleures performances d'étanchéité ; Dans le domaine industriel, la production de profilés tels que les rainures en PVC, avec l'efficacité et la stabilité de l'extrusion, offre une solution fiable pour le câblage électrique.








Images détaillées


Le profilé en PVC est extrudé lentement du moule. Sous l'action d'une forte pression d'extrusion, le matériau PVC, qui était à l'origine à l'état fondu, est poussé hors de la sortie étroite de manière ordonnée en fonction de la forme et de la taille prédéfinies du moule, et forme progressivement un PVC régulier et continu. profil.



Le profilé PVC se déplace en douceur sous l'action du dispositif de traction. Le dispositif de traction assure la rectitude et la précision dimensionnelle du profil avec une vitesse et une force précises. Ensuite, le dispositif de coupe démarre avec précision, la lame tranchante descend rapidement, coupant le profilé PVC à une longueur prédéterminée,




Application du produit

Les produits de la machine d'extrusion de profilés PVC sont largement utilisés. Dans l'industrie de la construction, utilisé pour la production de cadres de portes et de fenêtres, de tuyaux de drainage, etc. Dans le domaine de la décoration, il peut fabriquer des goussets de plafond, des lignes décoratives, etc. Dans l'industrie, peut produire des goulottes de câbles, des canalisations chimiques, etc.; Dans la fabrication de meubles, des bandes d'étanchéité de bord, des glissières de tiroir, etc. peuvent être réalisées. Ses applications couvrent de nombreux domaines et répondent aux besoins de différentes industries.






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