La machine de laminage à vide de Yongte pour le panneau de porte WPC est un dispositif qui chauffe et adoucit les bobines ou les feuilles thermoplastiques, extrait de l'air à travers une pompe à vide pour former une pression négative, et rend le matériau plastique étroitement adsorbé sur la surface du moule. Après refroidissement et mise en forme, il est transformé en produits en plastique de différentes formes.
La machine à laminage sous vide est un dispositif qui chauffe et adoucit les bobines ou les feuilles thermoplastiques, extrait de l'air à travers une pompe à vide pour former une pression négative et rend le matériau plastique bien adsorbé sur la surface du moule. Après refroidissement et mise en forme, il est transformé en produits en plastique de différentes formes.
Principe de travail de la machine à laminage sous vide de Yongte pour le panneau de porte WPC
- Chauffage et ramollissement: placez la feuille de plastique sur le dispositif de chauffage et chauffez-la à son point de ramollissement pour le faire en plastique.
- Adsorption de l'aspirateur: Démarrez la pompe à vide pour extraire l'air entre le moule et la feuille de plastique pour former une pression négative. Sous l'action de la différence de pression atmosphérique, la feuille de plastique ramolli est étroitement adsorbée sur la surface du moule et correspond à la forme du moule.
- refroidissement et mise en forme: Après une période d'adsorption, la feuille de plastique est refroidie par un refroidissement naturel ou un dispositif de refroidissement auxiliaire pour réduire sa température et le façonner, afin d'obtenir un produit en plastique compatible avec la forme du moule.
- démollante et retrait: après refroidissement, l'état de vide est libéré et le produit en plastique moulé est retiré du moule par le dispositif démunais. Après un traitement ultérieur tel que la coupe, le produit final est obtenu.
Composition structurelle de la machine à laminage à vide de Yongte pour le panneau de porte WPC
- Rack: En tant que cadre de support de l'ensemble de l'équipement, il assure la stabilité de l'équipement et la précision d'installation de chaque composant. Il est généralement fait de matériau métallique avec une résistance et une rigidité suffisantes.
- Système de chauffage: Il est généralement composé de plaque de chauffage, de tube de chauffage, de contrôleur de température, etc. Sa fonction consiste à fournir une chaleur uniforme pour la feuille de plastique afin qu'elle puisse ramollir et atteindre un état plastique rapidement. Les méthodes de chauffage courantes comprennent le chauffage de résistance, le chauffage infrarouge, etc. Différentes méthodes de chauffage ont une efficacité de chauffage et une uniformité de température différentes.
- Système d'aspirateur: Il comprend des composants tels que la pompe à vide, le réservoir de gaz, le tuyau à vide, la vanne et la jauge à vide. La pompe à vide est l'équipement central pour générer du vide, qui forme une pression négative en extraction de l'air; Le réservoir de gaz est utilisé pour stocker une certaine quantité de vide pour assurer la stabilité du degré de vide pendant le processus de formation de vide; Le tuyau à vide et la vanne sont responsables de la connexion de divers composants et du contrôle de la transmission et de l'absence et de l'absence du vide; La jauge à vide est utilisée pour surveiller le degré de vide en temps réel afin que l'opérateur puisse effectuer des ajustements.
- Moulage de moulage: c'est un composant clé qui détermine la forme et la taille des produits en plastique. Selon différentes exigences du produit, le moule peut être conçu en différentes formes et structures, telles que la moisissure convexe, la moisissure concave, le moule concave-convexe, etc. Les matériaux du moule sont généralement du gypse, du cuivre, de l'aluminium, de l'acier, etc. Les différents matériaux ont des coûts différents, une précision et une durée de vie.
- Dispositif de serrage: utilisé pour réparer la feuille de plastique pour empêcher la feuille de se déplacer ou de se déformer pendant le processus de formation de vide, et d'assurer l'ajustement proche entre la feuille de plastique et le moule pour obtenir un bon effet de moulage. Le dispositif de serrage a généralement une force de serrage réglable qui peut s'adapter aux feuilles de différentes épaisseurs et tailles.
- Système de refroidissement: Après la formation de vide, afin de façonner rapidement le produit en plastique, il doit être refroidi. Le système de refroidissement comprend généralement des conduites d'eau de refroidissement, des ventilateurs de refroidissement, etc., qui enlèvent la chaleur du plastique en circulant de l'eau ou du refroidissement à l'air, accélérer la vitesse de refroidissement et améliorer l'efficacité de la production.
- Système de contrôle: réalisez un contrôle précis et un fonctionnement automatique de divers paramètres de l'équipement, y compris le réglage et le réglage des paramètres tels que la température de chauffage, le degré de vide, le temps de boursouflage, le temps de refroidissement, ainsi que le démarrage, l'arrêt, l'alarme de défaut et les autres fonctions de l'équipement, pour garantir le fonctionnement stable de l'équipement et la consistance de la qualité du produit.
Caractéristiques de la machine de laminage à vide de Yongte pour le panneau de porte WPC
- Large gamme d'applications: il peut traiter une variété de matériaux thermoplastiques, tels que PVC, PE, PP, PET, PS, etc., et peut produire des produits en plastique de différentes formes et tailles pour répondre aux besoins de différentes industries, telles que l'emballage, la décoration, l'électronique, les automobiles et d'autres domaines.
- Efficacité de production élevée: il a un degré élevé d'automatisation et peut atteindre une production continue, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre. Dans le même temps, le cycle de moulage par blister est relativement court et les feuilles en plastique peuvent être rapidement transformées en produits finis.
- Bonne qualité de produit: grâce à la moulure d'adsorption sous vide, la surface des produits en plastique est lisse et plate, avec une précision dimensionnelle élevée, qui peut mieux restaurer les détails et la texture du moule, et la qualité du produit est stable et fiable. De plus, le processus de cloques peut également étirer et diluer le matériau plastique, afin que le produit puisse réduire le poids tout en garantissant la résistance.
- Coût de la moisissure faible: Par rapport aux autres processus de moulage tels que le moulage par injection, la fabrication de moules de la machine à ampoule à vide est relativement simple, à faible coût et à court-cycle de production, qui convient aux besoins de production de petits lots et multi-valeurs. Lorsque le produit doit être mis à jour ou légèrement modifié, la modification de la moisissure est également relativement pratique et peut répondre rapidement aux changements de marché.
- Protection de l'environnement et économie d'énergie: Pendant le traitement, il n'est généralement pas nécessaire d'utiliser une grande quantité de solvants chimiques ou d'additifs, et il n'y a essentiellement pas de décharge de gaz ou d'eaux usées, qui est respectueuse de l'environnement. Dans le même temps, la consommation d'énergie du processus des cloques est relativement faible, ce qui répond aux exigences de la protection moderne de l'environnement et de la réduction d'énergie.
