La machine de plastification sous vide Yongte pour panneau de porte WPC est un appareil qui chauffe et adoucit les bobines ou les feuilles thermoplastiques, extrait l'air à travers une pompe à vide pour former une pression négative et rend la matière plastique étroitement adsorbée sur la surface du moule. Après refroidissement et façonnage, il est transformé en produits plastiques de formes variées.
La machine de laminage sous vide est un appareil qui chauffe et adoucit les bobines ou les feuilles thermoplastiques, extrait l'air à travers une pompe à vide pour former une pression négative et rend la matière plastique étroitement adsorbée sur la surface du moule. Après refroidissement et façonnage, il est transformé en produits plastiques de formes variées.
Principe de fonctionnement de la machine de stratification sous vide Yongte pour panneau de porte WPC
- Chauffage et ramollissement : Placez la feuille de plastique sur l'appareil chauffant et chauffez-la jusqu'à son point de ramollissement pour la rendre plastique.
- Adsorption sous vide : démarrez la pompe à vide pour extraire l'air entre le moule et la feuille de plastique afin de former une pression négative. Sous l'action de la différence de pression de l'air, la feuille de plastique ramollie est étroitement adsorbée sur la surface du moule et épouse la forme du moule.
- Refroidissement et mise en forme : Après une période d'adsorption, la feuille de plastique est refroidie par refroidissement naturel ou dispositif de refroidissement auxiliaire pour réduire sa température et la façonner, de manière à obtenir un produit plastique conforme à la forme du moule.
- Démoulage et démoulage : Après refroidissement, l'état de vide est libéré et le produit en plastique moulé est retiré du moule par le dispositif de démoulage. Après un traitement ultérieur tel que le parage, le produit final est obtenu.
Composition structurelle de la machine de stratification sous vide Yongte pour panneau de porte WPC
- Rack : En tant que cadre de support de l'ensemble de l'équipement, il assure la stabilité de l'équipement et la précision d'installation de chaque composant. Il est généralement constitué d’un matériau métallique présentant une résistance et une rigidité suffisantes.
- Système de chauffage : Il est généralement composé d'une plaque chauffante, d'un tube chauffant, d'un régulateur de température, etc. Sa fonction est de fournir une chaleur uniforme à la feuille de plastique afin qu'elle puisse rapidement ramollir et atteindre l'état plastique. Les méthodes de chauffage courantes incluent le chauffage par résistance, le chauffage infrarouge, etc. Différentes méthodes de chauffage ont une efficacité de chauffage et une uniformité de température différentes.
- Système de vide : Il comprend des composants tels qu'une pompe à vide, un réservoir de gaz, un tuyau à vide, une vanne et un vacuomètre. La pompe à vide est l'équipement de base pour générer du vide, qui forme une pression négative en extrayant l'air ; le réservoir de gaz est utilisé pour stocker une certaine quantité de vide afin d'assurer la stabilité du degré de vide pendant le processus de formage sous vide ; le tuyau de vide et la valve sont responsables de la connexion de divers composants et du contrôle de la transmission ainsi que de l'activation et de la désactivation du vide ; le vacuomètre est utilisé pour surveiller le degré de vide en temps réel afin que l'opérateur puisse effectuer des réglages.
- Moule de moulage : C'est un élément clé qui détermine la forme et la taille des produits en plastique. Selon les différentes exigences du produit, le moule peut être conçu sous diverses formes et structures, telles qu'un moule convexe, un moule concave, un moule concave-convexe, etc. Les matériaux du moule sont généralement du gypse, du cuivre, de l'aluminium, de l'acier, etc. les matériaux ont des coûts, une précision et une durée de vie différents.
- Dispositif de serrage : utilisé pour fixer la feuille de plastique afin d'empêcher la feuille de bouger ou de se déformer pendant le processus de formage sous vide, et assurer un ajustement serré entre la feuille de plastique et le moule pour obtenir un bon effet de moulage. Le dispositif de serrage a généralement une force de serrage réglable qui peut s'adapter à des feuilles de différentes épaisseurs et tailles.
- Système de refroidissement : Après le formage sous vide, afin de façonner rapidement le produit en plastique, celui-ci doit être refroidi. Le système de refroidissement comprend généralement des conduites d'eau de refroidissement, des ventilateurs de refroidissement, etc., qui évacuent la chaleur du plastique par circulation d'eau ou de refroidissement par air, accélèrent la vitesse de refroidissement et améliorent l'efficacité de la production.
- Système de contrôle : réalisez un contrôle précis et un fonctionnement automatique de divers paramètres de l'équipement, y compris le réglage et l'ajustement de paramètres tels que la température de chauffage, le degré de vide, le temps de blister, le temps de refroidissement, ainsi que le démarrage, l'arrêt, l'alarme de défaut et autres fonctions de l'équipement, pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement et la cohérence de la qualité du produit.
Caractéristiques de la machine de plastification sous vide Yongte pour panneau de porte WPC
- Large gamme d'applications : il peut traiter une variété de matériaux thermoplastiques, tels que le PVC, le PE, le PP, le PET, le PS, etc., et peut produire des produits en plastique de différentes formes et tailles pour répondre aux besoins de différentes industries, telles que emballage, décoration, électronique, automobile et autres domaines.
- Efficacité de production élevée : il présente un degré élevé d'automatisation et peut réaliser une production continue, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre. Dans le même temps, le cycle de moulage sous blister est relativement court et les feuilles de plastique peuvent être rapidement transformées en produits finis.
- Bonne qualité du produit : grâce au moulage par adsorption sous vide, la surface des produits en plastique est lisse et plate, avec une précision dimensionnelle élevée, ce qui peut mieux restaurer les détails et la texture du moule, et la qualité du produit est stable et fiable. De plus, le processus de blister peut également étirer et affiner la matière plastique, de sorte que le produit puisse réduire son poids tout en garantissant sa résistance.
- Faible coût du moule : comparé à d'autres processus de moulage tels que le moulage par injection, la fabrication du moule de la machine sous blister sous vide est relativement simple, peu coûteuse et a un cycle de production court, ce qui convient aux besoins de production en petits lots et multi-variétés. Lorsque le produit doit être mis à jour ou légèrement modifié, la modification du moule est également relativement pratique et peut répondre rapidement aux changements du marché.
- Protection de l'environnement et économie d'énergie : pendant le traitement, il n'est généralement pas nécessaire d'utiliser une grande quantité de solvants chimiques ou d'additifs, et il n'y a pratiquement aucun rejet de gaz résiduaire ou d'eaux usées, ce qui est respectueux de l'environnement. Dans le même temps, la consommation d'énergie du processus de blister est relativement faible, ce qui répond aux exigences modernes de protection de l'environnement et d'économie d'énergie.
