Yonte s'engage à fournir des équipements de profilés de porte WPC de haute qualité pour répondre aux besoins des propriétaires d'entreprise et des entrepreneurs. Notre équipement est célèbre pour sa bonne qualité, son bon service, sa production stable, sa formule mature, sa technologie de pointe, son faible coût de maintenance, sa longue durée de vie, son rendement élevé, ses économies d'énergie, sa protection de l'environnement et d'autres caractéristiques.
1. Préparer les matières premières
Les matières premières des portes bois-plastique comprennent principalement la farine de bois, les plastiques, les additifs, etc. Ces matières premières doivent être précisément proportionnées et prétraitées pour garantir que les portes bois-plastique produites ont de bonnes performances et une qualité stable.
2. Mélangez et remuez
Les matières premières préparées sont envoyées dans le mélangeur pour un mélange et un mélange complets. Ce processus garantit que les matières premières sont entièrement et uniformément mélangées, établissant ainsi une bonne base pour le processus de moulage ultérieur.
3. Moulage par extrusion
Après mélange et agitation, le matériau composite bois-plastique est introduit dans la presse d'extrusion et, sous l'action d'une température et d'une pression élevées, il est extrudé par le moule. Au cours de ce processus, le matériau composite bois-plastique est moulé en un produit semi-fini ayant une forme et une taille spécifiques.
4. Refroidir et prendre
Le produit semi-fini après moulage par extrusion doit être refroidi pour assurer la stabilité de sa forme et de sa taille. Ce processus est généralement réalisé par refroidissement naturel ou par refroidissement par air.
5. Post-traitement
Après refroidissement, la porte en bois-plastique doit être post-traitée, comme la coupe, le meulage, le placage, etc. Ces processus de traitement peuvent donner aux portes en bois-plastique une meilleure apparence et de meilleures performances.
6. Contrôle qualité
Enfin, la qualité de la porte bois-plastique produite est testée pour garantir qu'elle répond aux normes et exigences en vigueur. Les éléments de test incluent généralement la précision dimensionnelle, la qualité de l’apparence, les propriétés physiques, etc.
