La chaîne de production en plastique en bois de Yongte Plastic Machinery est envoyée au Canada et Green Smart Manufacturing est félicité à l'étranger.
La machinerie de l'usine de machines en plastique Yongte rugit et des dizaines de travailleurs et de techniciens travaillent en étroite collaboration pour hisser en douceur un équipement de production de profil en plastique en bois de précision après l'autre dans le camion à conteneurs. Ce lot de lignes de production adapté aux clients canadiens a officiellement commencé, marquant une étape solide pour les machines en plastique de Yongte pour ouvrir le marché nord-américain, et sa technologie de fabrication intelligente verte a de nouveau obtenu des éloges de clients étrangers.
La ligne de production de profil en plastique en bois livrée cette fois peut être appelée l'aboutissement de l'innovation technologique de Yongte Plastic Machinery. Au niveau du processus de base, le système de contrôle intelligent de la température de quatrième génération équipé sur la ligne de production utilise un ajustement dynamique de l'algorithme AI, qui peut non seulement contrôler avec précision l'erreur de température dans ± 1 ℃, mais correspond également automatiquement aux paramètres de production optimaux en fonction des caractéristiques des matières premières. L'extrudeuse à double vis assortie est équipée d'un élément de mélange de cisaillement en spirale auto-développé. Grâce à la conception unique de la structure du thread, la fibre de bois et les particules en plastique peuvent atteindre une fusion de niveau moléculaire dans un environnement à haute température de 180 ℃ - 220 ℃, et l'uniformité de la densité de profil de sortie finale atteint la tête de l'industrie à 99,2%. En termes d'efficacité de production, avec le fonctionnement coordonné des matrices d'extrusion de précision et des systèmes de service de service, la ligne de production peut atteindre une production à grande vitesse et stable de 12 mètres par minute, ce qui est 30% plus efficace que l'équipement traditionnel, et la capacité de production annuelle d'une ligne de production unique peut atteindre 8 000 tonnes.
Le système de recyclage des déchets en boucle fermée est particulièrement accrocheur. Le système utilise une technologie de concassage à trois étages pour écraser les restes générés pendant le processus de production en particules fines en dessous de 0,5 mm et coopère avec l'alimentation sous vide et les dispositifs de séparation magnétique et d'élimination des impuretés pour assurer la pureté des matières premières recyclées. Grâce au processus de granulation en deux étapes, les déchets peuvent être transformés du écrasement aux particules recyclées en 2 heures, et l'ensemble du processus est entièrement automatisé, ce qui rend finalement le taux d'utilisation de la ferraille jusqu'à 98%. "Ce système permet non seulement aux clients d'économiser environ 1,5 million de yuans en coûts de matières premières chaque année, mais réduit également des milliers de tonnes d'émissions de déchets solides." Le directeur technique du projet a déclaré tout en montrant les données de fonctionnement du système.
En répondant aux besoins personnalisés des clients canadiens, l'équipe de machines en plastique Yongte a connu près d'une centaine de percées techniques. Compte tenu de l'environnement à basse température de -40 ℃ Dans les régions extrêmement froides du nord du Canada, le personnel de R&D a ajouté des modificateurs spéciaux à la formule de profil et effectué un traitement anti-MARTIFREE sur le module de refroidissement et de mise en forme de l'équipement. Afin de respecter les normes internationales canadiennes de la CSA, l'équipe a conçu de manière innovante un processus de renforcement de la surface de coextrusion à trois couches: la couche intérieure améliore la force structurelle, la couche intermédiaire ajoute un maître de maître anti-ultraviolet et la couche extérieure est recouverte d'un revêtement nano-ultraviolet. Selon le test de l'organisation faisant autorité, le profil a un taux de changement dimensionnel de seulement 0,1% dans le test cyclable de 80 ℃ de température élevée et -40 ℃ à basse température, ce qui est bien plus élevé que la norme de l'industrie.
Le représentant du client canadien n'a pas pu cacher son excitation lors de l'acceptation vidéo: "Nous avons inspecté plus de dix fournisseurs d'équipement dans le monde, et la solution de Yongte Plastic Machinery nous a le plus impressionné. De la communication initiale, ils ont formé une équipe spéciale de 15 personnes, y compris un processus, une réponse mécanique et électrique, notre solution personnalisée. Croyez fermement que le choix des machines en plastique Yongte est le bon choix. "
En fait, cette coopération découle de la performance exceptionnelle de Yongte Plastic Machinery lors des expositions internationales. Au Düsseldorf Plastics Show en Allemagne l'année dernière, la ligne de production en bois exposée par Yongte Plastic Machinery a attiré l'attention des clients canadiens. Après un demi-année d'échanges techniques et d'enquêtes sur le terrain, le client a finalement finalisé la coopération. La livraison réussie de cette commande fournit non seulement un équipement de base pour le nouveau parc industriel des matériaux de construction respectueux de l'environnement construit par des clients canadiens, mais fournit également des échantillons aux machines en plastique Yongte pour ouvrir le marché haut de gamme en Amérique du Nord. À l'heure actuelle, la société a atteint les intentions de coopération avec de nombreuses entreprises aux États-Unis, au Mexique et dans d'autres pays.
Le directeur général de Yongte Plastic Machinery a déclaré lors de la cérémonie de livraison: "Il s'agit non seulement d'une livraison d'équipement, mais aussi d'une opportunité pour la fabrication de la Chine pour montrer au monde ses capacités de fabrication intelligentes vertes. À l'avenir, nous continuerons d'investir dans la recherche et le développement, et prévoyez de lancer une chaîne de production en bois avec un statut d'exploitation en bois intégré et aider à la transformation mondiale avec une transformation complète de l'équipement à tout moment et n'importe où, et à aider le système vert complexe à tout moment et à la transformation de l'équipement. Il est rapporté que l'équipe technique de 12 personnes envoyée par la société est arrivée au Canada à l'avance et travaillera avec des ingénieurs locaux pour terminer l'installation d'équipement, la mise en service et une formation d'un opérateur d'un mois pour garantir que la chaîne de production est mise en production dans les 30 jours.