Comment résoudre le problème de production deCâble en PVCcreux? Yongte Plastic Machinery fournit des solutions innovantes
Selon les données de l'organisation des études de marché Grand View Research, le marché mondial du cable en PVC devrait se développer à un taux de croissance annuel composé de 6,8% de 2023 à 2030. En raison de la progression de la «nouvelle infrastructure», la demande du marché intérieur augmentera de plus de 12% en ce qui concerne 2024.
Dans la plage de température de traitement de 160-200 ℃, le taux de décomposition des matériaux PVC augmente de 15% avec chaque 5 ℃ augmentation de la température, ce qui entraîne directement une diminution des propriétés mécaniques du produit de plus de 20%. Dans le même temps, son système de formule complexe a des exigences extrêmement élevées pour le processus de production. Une fois que l'erreur de rapport des additifs tels que les plastifiants et les retardateurs de flamme dépasse 0,3%, le taux de ferraille augmentera de 10 à 15%. Dans le processus de moulage, si la fluctuation du paramètre d'extrusion dépasse ± 2%, une fracture de fonte se produira; Le moule est corrodé par HCL et la durée de vie moyenne est raccourcie à 6 000 heures; Dans le stade de refroidissement et de mise en forme, si la différence de température dépasse 3 ° C, le taux de déformation des profils de grande taille est élevé que 25%. De plus, les exigences strictes de l'industrie pour le retard de flamme des produits (doivent respecter la norme UL94 V-0) et la tolérance dimensionnelle (± 0,3 mm), ainsi que l'interdiction de la politique de protection de l'environnement sur les stabilisateurs traditionnels, ont encore aggravé la pression de production des entreprises.
En réponse aux points de douleur de l'industrie ci-dessus, les machines en plastique Yongte s'appuient sur l'accumulation deÉquipement d'extrusion de câble PVCRecherche et développement pour réaliser l'optimisation des processus en cours à travers les percées de la technologie de base. En termes de système d'extrusion, une extrudeuse à double vis avec un rapport longueur / diamètre de 25: 1 est utilisée, avec une conception de rapport de compression de 2,5 à 3: 1, et équipée d'un système de contrôle de température intelligent PID pour contrôler la précision de contrôle de la température à ± 1 ° C, assurant une plastification uniforme uniforme du système multi-composantes PVC et évitant le risque de décomposition thermique; L'épaisseur de la couche de placage chromée sur la surface de la vis est ≥20 μm, et le canon est tapissé d'alliage de carbure de tungstène pour améliorer la corrosion et l'usure de la résistance de l'équipement. Le système de moisissure utilise un logiciel d'analyse de flux de moisissure pour optimiser le canal d'écoulement pour réaliser l'écart de l'épaisseur de la paroi à ± 0,1 mm; Le corps du moule est en acier inoxydable 4CR13 et complété en traitement de revêtement PVD, et est équipé d'un capteur de pression de haute précision pour contrôler la fluctuation de la pression à ≤5%, prolongeant efficacement la durée de vie du moule. Le stade de refroidissement et de mise en forme adopte une structure de refroidissement à trois niveaux, la pression négative du moule de mise en forme du vide est maintenue à -0,06 à -0,08 MPa, la différence de température de refroidissement du réservoir d'eau de refroidissement est contrôlée à ≤3 ° C, et un contrôle précis de la température est utilisé pour éviter la déformation du profil. De plus, l'équipement intègre également un certain nombre de technologies intelligentes. Le mécanisme de traction utilise le service de servo pour faire de la fluctuation de tension ≤ 1%, la précision de positionnement du dispositif de coupe CNC atteint ± 1 mm, le système de mélange et de séchage contrôle la teneur en humidité des matières premières ≤0,03% et l'unité de traitement de protection de l'environnement atteint le taux d'élimination de HCL ≥95%. Grâce au système de contrôle intégré PLC et à la plate-forme de surveillance des données, l'ajustement en temps réel et la surveillance dynamique des paramètres de l'ensemble du processus de production sont réalisés.
Dans une vérification de production à grande échelle à grande échelle d'une grande entreprise de fabrication de creux de câble, Yongte Plastic MachineryLigne de production de creux du câble en PVCont montré des avantages significatifs. Grâce à une surveillance en temps réel et à un ajustement dynamique de 12 paramètres de processus de base tels que la température d'extrusion et la vitesse de traction, le taux complet de qualification du produit est passé des 88% généraux de l'industrie à 96%, réduisant efficacement le taux de ferraille causé par des défauts tels que l'écart dimensionnel et les bulles de surface. S'appuyant sur des systèmes de chauffage à économie d'énergie modulaires et des dispositifs de recyclage des déchets, la consommation d'énergie par produit unitaire a diminué de 22% en glissement annuel, et le taux de perte de matières premières a été réduit à 4%, ce qui a obtenu une optimisation significative de 15% des coûts de production unitaire. Cette solution innovante, qui intègre la technologie de contrôle de la température de la moisissure de précision et le système de détection de défauts en ligne, percède non seulement les goulots d'étranglement techniques des processus traditionnels dans la moulure transversale complexe et la stabilité de la production à grande vitesse, mais réalise également la transparence de l'ensemble du processus de production grâce à un système de gestion d'atelier numérique. Au moment de pratiquer l'objectif du «double carbone», cette solution technique aide les entreprises à terminer la transformation et la mise à niveau de la fabrication traditionnelle aux usines intelligentes vertes, et construit un nouveau paradigme pour l'amélioration de la qualité, la réduction des coûts et l'augmentation de l'efficacité, et un développement à faible émission de carbone pour l'industrie du PVC.
