Nous vous invitons sincèrement à visiter notre usine et à consulter nos tests de projets de machines de production WPC sur place. Au cours de la visite, vous verrez comment les matières premières sont transformées en produits WPC de haute qualité grâce à une série de processus. Vous pouvez observer de près le fonctionnement efficace de l'équipement de production et ressentir notre production soignée dans les moindres détails.Heure de la visite : 25 septembre - 02 octobre 2024 Lieu de visite : Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd.
A:Le moulage par extrusion de profilés en plastique consiste à extruder le plastique fondu à travers l'extrudeuse, puis à travers un moule et un dispositif de prise spécifiques, afin qu'il soit refroidi et solidifié en un profilé en plastique de forme et de taille spécifiques. Ce processus nécessite un contrôle précis de paramètres tels que la température et la vitesse pour garantir la qualité du produit. Largement utilisé dans les matériaux de construction, les automobiles, l'électronique et d'autres domaines.
A:Il existe de nombreuses difficultés dans la fabrication de profilés de clôture en placage creux composite bois-plastique, telles qu'une mauvaise compatibilité des matériaux entraînant une mauvaise combinaison, une difficulté à contrôler la structure creuse pendant l'extrusion, une conception de moule complexe et des exigences de haute précision, un processus de traitement de placage de surface difficile. pour obtenir des résultats idéaux. La solution comprend l'optimisation de la formulation et du prétraitement des matériaux, un système avancé de contrôle de la température et de la pression et une surveillance en ligne, l'optimisation des moules avec une technologie de simulation, la sélection des matériaux de finition et du prétraitement, etc., pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.
A:Sélectionnez le moule d'extrusion pour produire une forme spécifique de profilés en PVC, en tenant compte de la taille et de la tolérance de la forme du profilé, du matériau du moule et du processus de fabrication, de la conception du débit et du refroidissement, de l'expérience et du support technique, du budget des coûts. Nous devons coopérer avec le fournisseur pour tester et déboguer le moule, et intégrer plusieurs facteurs pour garantir que le moule peut répondre aux besoins de production et garantir la qualité et l'efficacité du profil.
Dans les applications réelles, les normes nationales correspondantes, les normes industrielles ou les normes d'entreprise doivent être consultées en fonction du type spécifique de produits en bois-plastique pour déterminer les exigences précises des normes de résistance. De plus, ces normes peuvent également inclure d'autres indicateurs de performance, tels que la stabilité dimensionnelle, l'absorption d'eau, la dureté Shore, la force d'adhérence des surfaces, l'adhérence du film de peinture, etc.
Les raisons des défauts de surface des produits bois-plastique au cours du processus de production peuvent être : 1. Problèmes de qualité des matières premières : 2. Rapport de formule incorrect : 3. Contrôle inapproprié de la température de traitement : 4. Vitesse d’extrusion ou d’injection déraisonnable : 5. Problèmes de moisissure : 6. Refroidissement inégal : 7. Mélange inégal : 8. Facteurs environnementaux : 9. Paramètres de processus instables :
