La machine de granulation WPC en plastique en bois de Yongte EquiiP avec un système de refroidissement à trois étages, spécialement conçu pour répondre aux caractéristiques uniques des pastilles en bois-plastique (y compris les fibres de bois, la tendance d'adhésion à haute température et le besoin d'élimination et de purification des impuretés). Ce système résout les quatre défis principaux de "refroidissement + éloignement des impuretés + transport stable + protection des produits" que le transfert pneumatique à deux étages ne peut pas réaliser simultanément, répondant finalement aux exigences de production continues pour la fabrication de culots en bois.
Avec les demandes des résidents pour une meilleure qualité de vie et des performances environnementales dans leurs cours, les carreaux de plancher WPC connaissent une croissance rapide en raison de leurs excellentes performances globales et de leurs attributs verts. Sous la sous-tendance de cette tendance, les lignes de production de profil en plastique en bois de Yongte en plastique sont devenues un équipement de base pour de nombreux fabricants cherchant à se développer dans ce secteur et à capturer la part de marché.
La vis de l'extrudeuse WPC sert de composant de transmission et de plastification de l'équipement. Il contacte directement le matériau fondu du composite en bois et résiste à des températures élevées et à des pressions élevées. Sa résistance à la corrosion est cruciale pour assurer un fonctionnement stable, une qualité du produit et une longévité. Par conséquent, les extrudeurs composites en plastique en bois de Yongte utilisent généralement des vis et des barils en matériaux résistants à l'usure et résistants à la corrosion.
En tant que fabricant professionnel de WPC Production Machine, nous savons bien que la consommation d'énergie représente jusqu'à 30% à 40% du coût de production des produits WPC. La machine WPC traditionnelle souffre également de problèmes tels que une faible efficacité de chauffage et des systèmes d'alimentation redondants. Au cours des deux dernières années, notre entreprise a mis en œuvre des modifications d'économie d'énergie sur les lignes d'extrusion WPC, entraînant des économies de coûts importantes.
La course d'essai de la ligne de production de tuyaux de Yongte PPR, qui comprenait l'ensemble du processus de l'installation et de la mise en service à l'acceptation finale, a non seulement validé les performances de l'équipement mais a également testé de manière approfondie nos capacités professionnelles, nos compétences en résolution de problèmes et l'efficacité du travail d'équipe.
Les profils produits par l'équipement conventionnel sont sujets au vieillissement, à la décoloration et aux grattages de surface après 3 à 5 ans d'utilisation en plein air, ce qui les rend inadaptés aux applications haut de gamme. L'amélioration des performances des matières premières augmente considérablement les coûts, affaiblissant la compétitivité des prix des produits. Cette contradiction «performance coûte» est devenue un obstacle majeur à la mise à niveau de l'industrie.
