La série d'essai réussie de la machine de concasseur en plastique à haute efficacité de Yongte indique non seulement que l'équipement a passé la vérification des conditions de travail réelles en termes de performances techniques, mais signifie également qu'elle fournira des solutions de concassage plus efficaces et stables pour des champs tels que le recyclage plastique et le traitement des déchets industriels, ce qui est d'une grande importance au développement de l'économie circulaire plastique.
Le défi de déformation des panneaux de mur WPC composites en bois représente un "processus systémique" qui nécessite l'adhésion à un flux de travail complet: Contrôle de l'humidité dans les matières premières → Plassification uniforme → refroidissement progressif → Libération de contrainte → Stockage standardisé. La clé réside dans l'équilibre des caractéristiques distinctes des fibres de bois et des plastiques pour minimiser l'accumulation de stress interne. En régulant précisément les paramètres critiques (en particulier la teneur en humidité, la température et les taux de refroidissement) ainsi que l'équipement optimisé et la surveillance de la qualité, la déformation peut être contrôlée à moins de 1%, répondant à la fois aux exigences de production et aux besoins d'application.
Yongte possède une expérience riche pour le projet clé en main WPC, nous concevons les machines du projet en fonction des besoins de matières premières et de production du client, nous concevrons la formulation de production en fonction des exigences de matières premières et des produits du client, ci-dessous vous montrez que Yongte WPC KELKEY Project Flow Flow de la matière première aux produits WPC finis.
La machine de granulation WPC en plastique en bois de Yongte EquiiP avec un système de refroidissement à trois étages, spécialement conçu pour répondre aux caractéristiques uniques des pastilles en bois-plastique (y compris les fibres de bois, la tendance d'adhésion à haute température et le besoin d'élimination et de purification des impuretés). Ce système résout les quatre défis principaux de "refroidissement + éloignement des impuretés + transport stable + protection des produits" que le transfert pneumatique à deux étages ne peut pas réaliser simultanément, répondant finalement aux exigences de production continues pour la fabrication de culots en bois.
Avec les demandes des résidents pour une meilleure qualité de vie et des performances environnementales dans leurs cours, les carreaux de plancher WPC connaissent une croissance rapide en raison de leurs excellentes performances globales et de leurs attributs verts. Sous la sous-tendance de cette tendance, les lignes de production de profil en plastique en bois de Yongte en plastique sont devenues un équipement de base pour de nombreux fabricants cherchant à se développer dans ce secteur et à capturer la part de marché.
La boîte de vitesses extrudeuse est le «noyau de transmission de puissance» de l'équipement d'extrusion, sa défaillance entraînera directement une interruption de production ou une qualité de produit anormale.