La vis de l'extrudeuse WPC sert de composant de transmission et de plastification de l'équipement. Il contacte directement le matériau fondu du composite en bois et résiste à des températures élevées et à des pressions élevées. Sa résistance à la corrosion est cruciale pour assurer un fonctionnement stable, une qualité du produit et une longévité. Par conséquent, les extrudeurs composites en plastique en bois de Yongte utilisent généralement des vis et des barils en matériaux résistants à l'usure et résistants à la corrosion.
En tant que fabricant professionnel de WPC Production Machine, nous savons bien que la consommation d'énergie représente jusqu'à 30% à 40% du coût de production des produits WPC. La machine WPC traditionnelle souffre également de problèmes tels que une faible efficacité de chauffage et des systèmes d'alimentation redondants. Au cours des deux dernières années, notre entreprise a mis en œuvre des modifications d'économie d'énergie sur les lignes d'extrusion WPC, entraînant des économies de coûts importantes.
La course d'essai de la ligne de production de tuyaux de Yongte PPR, qui comprenait l'ensemble du processus de l'installation et de la mise en service à l'acceptation finale, a non seulement validé les performances de l'équipement mais a également testé de manière approfondie nos capacités professionnelles, nos compétences en résolution de problèmes et l'efficacité du travail d'équipe.
Les profils produits par l'équipement conventionnel sont sujets au vieillissement, à la décoloration et aux grattages de surface après 3 à 5 ans d'utilisation en plein air, ce qui les rend inadaptés aux applications haut de gamme. L'amélioration des performances des matières premières augmente considérablement les coûts, affaiblissant la compétitivité des prix des produits. Cette contradiction «performance coûte» est devenue un obstacle majeur à la mise à niveau de l'industrie.
Le test et l'acceptation réussis de la machine à granulés WPC Yongte WPC sont à la fois une réalisation de jalons et un nouveau point de départ. Dans les travaux futurs de la gestion des équipements et de l'optimisation des technologies, nous continuerons à adopter une attitude rigoureuse et pragmatique, approfondir nos domaines professionnels et contribuer davantage à l'amélioration de l'efficacité de la production et à la mise à niveau technologique de l'entreprise.
Au milieu de l'accélération mondiale du contrôle de la pollution plastique et du développement d'une économie circulaire, l'élimination des caisses plastiques utilisées devient un casse-tête pour de nombreuses entreprises et régions. Ces caisses sont largement utilisées dans des industries comme la fabrication et la logistique, et leur durabilité et leur nature légère signifient qu'elles sont très demandées. Cependant, une fois portés et endommagés, les solutions systématiques font souvent défaut. S'ils sont sans empilement ou sans décharge, ils peuvent rester difficiles à dégrader pendant des décennies, libérant progressivement les microplastiques et les substances nocives, provoquant une pollution à long terme au sol et aux sources d'eau. Actuellement, de nombreux canaux de recyclage sont inefficaces, difficiles à trier et contiennent des niveaux élevés d'impuretés, ce qui entraîne un grand nombre de caisses d'occasion inutilisées, gaspillant les ressources et augmentant la charge environnementale.
