A:Il existe de nombreuses difficultés dans la fabrication de profilés de clôture en placage creux composite bois-plastique, telles qu'une mauvaise compatibilité des matériaux entraînant une mauvaise combinaison, une difficulté à contrôler la structure creuse pendant l'extrusion, une conception de moule complexe et des exigences de haute précision, un processus de traitement de placage de surface difficile. pour obtenir des résultats idéaux. La solution comprend l'optimisation de la formulation et du prétraitement des matériaux, un système avancé de contrôle de la température et de la pression et une surveillance en ligne, l'optimisation des moules avec une technologie de simulation, la sélection des matériaux de finition et du prétraitement, etc., pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.
A:Sélectionnez le moule d'extrusion pour produire une forme spécifique de profilés en PVC, en tenant compte de la taille et de la tolérance de la forme du profilé, du matériau du moule et du processus de fabrication, de la conception du débit et du refroidissement, de l'expérience et du support technique, du budget des coûts. Nous devons coopérer avec le fournisseur pour tester et déboguer le moule, et intégrer plusieurs facteurs pour garantir que le moule peut répondre aux besoins de production et garantir la qualité et l'efficacité du profil.
Dans les applications réelles, les normes nationales correspondantes, les normes industrielles ou les normes d'entreprise doivent être consultées en fonction du type spécifique de produits en bois-plastique pour déterminer les exigences précises des normes de résistance. De plus, ces normes peuvent également inclure d'autres indicateurs de performance, tels que la stabilité dimensionnelle, l'absorption d'eau, la dureté Shore, la force d'adhérence des surfaces, l'adhérence du film de peinture, etc.
Les raisons des défauts de surface des produits bois-plastique au cours du processus de production peuvent être : 1. Problèmes de qualité des matières premières : 2. Rapport de formule incorrect : 3. Contrôle inapproprié de la température de traitement : 4. Vitesse d’extrusion ou d’injection déraisonnable : 5. Problèmes de moisissure : 6. Refroidissement inégal : 7. Mélange inégal : 8. Facteurs environnementaux : 9. Paramètres de processus instables :
grâce à un ajustement raisonnable de divers paramètres de refroidissement par eau du moule, combiné à une surveillance et une analyse en temps réel de la qualité du produit, ainsi qu'à une optimisation et un ajustement continus, la qualité des produits bois-plastique peut être contrôlée efficacement.
A:Choisissez l'électrovanne de l'extrudeuse plastique, pour considérer l'économie, ne négligez pas la qualité. En termes de sécurité, ceux qui conviennent sont sélectionnés en fonction des conditions de travail, comme étanches, antidéflagrants, etc. Fiabilité Normalement fermés ou normalement ouverts en fonction de la durée et de la fréquence de travail. En termes d'applicabilité, faites attention au fluide, à la température, à la viscosité, à la différence de pression, etc., y compris la propreté, le diamètre du tuyau, etc., en tenant compte de l'influence de la température ambiante et de l'alimentation électrique.