A:La rugosité de la surface du rouleau de traction est importante. La rugosité est trop grande, la tige de traction est facile à déformer et à briser par une forte tension, et la surface est facile à rayer ; Si la rugosité est trop petite, la force de traction est insuffisante, la tige de traction tremble et la taille n'est pas autorisée. La mesure et l'évaluation peuvent être effectuées en utilisant le déplacement du stylet pour obtenir des données de contour et calculer les paramètres de rugosité. Elle peut également être mesurée par méthode optique, en utilisant le principe de la lumière. La plage de rugosité peut également être estimée par comparaison avec l'échantillon standard.
A:Le rouleau de dessin est l’élément clé de la machine à dessiner. Il est généralement fabriqué en métal et peut comporter une couche de caoutchouc sur sa surface pour augmenter la friction. Son rôle est de générer suffisamment de traction par contact avec le matériau pour faire avancer la bande à une vitesse constante afin de garantir une taille uniforme de la bande et une bonne qualité de surface. La précision et les performances du rouleau de traction affectent directement l'efficacité de travail et la qualité du produit de la civière.
A:La clé de l’entretien des pièces des broyeurs de recyclage du plastique est de trouver le problème à temps. Vérifiez régulièrement si la lame est usée, si la lame est cassée et si la tige du couteau est pliée et déformée. Si le réducteur émet un bruit anormal, vérifiez l'état de l'engrenage. Une surchauffe du moteur ou un câblage desserré doivent également faire l’objet d’une attention particulière. Trouvez le problème, réparez en temps opportun, assurez le fonctionnement efficace et stable de l'équipement, réduisez les coûts de maintenance, améliorez l'efficacité de la production.
A:La température de l’extrudeuse de plastique affecte considérablement l’effet plastifiant. La température est trop basse, le plastifiant est difficile à disperser uniformément, la plastification n'est pas suffisante et la flexibilité du produit est mauvaise. Lorsque la température est modérée, le plastifiant peut jouer pleinement son rôle, réduire la viscosité à l'état fondu et améliorer les performances de traitement des plastiques. Différents plastifiants sont affectés différemment par la température. Par exemple, les phtalates ont un bon effet à température moyenne, les esters d'acides dibasiques aliphatiques sont volatils à haute température et nécessitent une basse température, et les polyesters ont besoin d'une température élevée pour favoriser la dispersion en raison de leur poids moléculaire élevé.
A:Le principe de la technologie de coextrusion consiste à combiner deux ou plusieurs plastiques différents à l'aide de plusieurs extrudeuses via une tête de filière composite multicanal pour produire un film composite à structure multicouche et refroidi par un rouleau de coulée. Dans le processus de coextrusion, différentes matières plastiques sont plastifiées séparément dans l'extrudeuse et sont mélangées les unes aux autres via la tête de filière composite lors d'un processus d'extrusion pour former un film composite à structure multicouche. Cette structure multicouche peut donner au produit les excellentes caractéristiques de différents matériaux et peut se compléter en termes de caractéristiques, de sorte que le produit puisse obtenir les performances et l'apparence de exigences particulières.
A:Les méthodes permettant d'améliorer le rendement de l'extrudeuse grâce au réglage des paramètres du processus sont : augmenter modérément la vitesse de la vis, optimiser la température de chauffage de chaque section pour améliorer la fluidité du plastique, ajuster le taux de compression de la vis approprié, contrôler la pression de tête, accélérer le refroidissement. vitesse, améliorer la méthode d'alimentation et assurer une uniformité et une continuité, tout en tenant compte de la qualité du produit et des performances de l'équipement.
