A:La rupture des bulles est courante et difficile dans la production de panneaux de mousse à gaine PVC. Les raisons en sont la mauvaise qualité des matières premières, des paramètres de processus inappropriés et une conception de moule déraisonnable. Les contre-mesures consistent en une sélection stricte des matières premières, une optimisation des paramètres du processus et une conception raisonnable des moules. Il est très important de comprendre en profondeur les raisons et de les traiter pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.
A:Ajustez la pression de calandrage de la calandre à trois rouleaux en modifiant mécaniquement la distance entre les rouleaux ou en ajustant la pression à l'aide du système hydraulique. Il faut également tenir compte des caractéristiques du matériau, tester d'abord la production pour observer l'effet, puis ajuster progressivement. Définissez la valeur initiale en référence aux paramètres du processus et opérez avec précaution pour éviter des changements brusques de pression affectant la qualité du produit et le fonctionnement de l'équipement.
A:La calandre à trois rouleaux présente de nombreuses caractéristiques et avantages. Sa structure est compacte et occupe un petit espace. Il peut contrôler avec précision la température et la pression, de sorte que la surface de la feuille soit lisse et lisse, et améliore la qualité du produit. Il dispose également d'une fonction de refroidissement efficace, d'une efficacité de production élevée, d'un fonctionnement flexible et simple et d'un fonctionnement stable, réduisant efficacement l'incidence des pannes et réduisant les coûts de maintenance.
A:La calandre à trois rouleaux joue un rôle crucial dans la production de feuilles de plastique et dans les domaines connexes. Il s’agit d’un dispositif clé pour garantir que les feuilles de plastique présentent une excellente qualité de surface et des dimensions précises. Il joue un rôle indispensable dans l'amélioration de la planéité et de la brillance de la tôle, ainsi que dans l'optimisation des propriétés physiques de la tôle.
A:La fonction principale du séchoir plastique est d'éliminer l'eau contenue dans les matières premières plastiques et de fournir des matières premières sèches pour le processus d'extrusion. Si la teneur en humidité des matières premières plastiques est trop élevée, cela affectera la qualité des produits extrudés, tels que des bulles, des défauts, etc.
A:Les méthodes permettant d'améliorer les économies d'énergie des séchoirs en plastique sont les suivantes : optimiser le processus de séchage, contrôler avec précision la température et la durée ; Améliorez l'équipement avec des éléments chauffants efficaces et des conduits d'air raisonnables ; Récupération de chaleur perdue ; Renforcer la conservation de la chaleur ; Sélection raisonnable ; Utilisez un contrôle intelligent. La combinaison de ces mesures peut réduire considérablement la consommation d'énergie, améliorer l'efficacité et réaliser des économies d'énergie et une production respectueuse de l'environnement.
