A:La température de l’extrudeuse de plastique affecte considérablement l’effet plastifiant. La température est trop basse, le plastifiant est difficile à disperser uniformément, la plastification n'est pas suffisante et la flexibilité du produit est mauvaise. Lorsque la température est modérée, le plastifiant peut jouer pleinement son rôle, réduire la viscosité à l'état fondu et améliorer les performances de traitement des plastiques. Différents plastifiants sont affectés différemment par la température. Par exemple, les phtalates ont un bon effet à température moyenne, les esters d'acides dibasiques aliphatiques sont volatils à haute température et nécessitent une basse température, et les polyesters ont besoin d'une température élevée pour favoriser la dispersion en raison de leur poids moléculaire élevé.
A:Le principe de la technologie de coextrusion consiste à combiner deux ou plusieurs plastiques différents à l'aide de plusieurs extrudeuses via une tête de filière composite multicanal pour produire un film composite à structure multicouche et refroidi par un rouleau de coulée. Dans le processus de coextrusion, différentes matières plastiques sont plastifiées séparément dans l'extrudeuse et sont mélangées les unes aux autres via la tête de filière composite lors d'un processus d'extrusion pour former un film composite à structure multicouche. Cette structure multicouche peut donner au produit les excellentes caractéristiques de différents matériaux et peut se compléter en termes de caractéristiques, de sorte que le produit puisse obtenir les performances et l'apparence de exigences particulières.
A:Les méthodes permettant d'améliorer le rendement de l'extrudeuse grâce au réglage des paramètres du processus sont : augmenter modérément la vitesse de la vis, optimiser la température de chauffage de chaque section pour améliorer la fluidité du plastique, ajuster le taux de compression de la vis approprié, contrôler la pression de tête, accélérer le refroidissement. vitesse, améliorer la méthode d'alimentation et assurer une uniformité et une continuité, tout en tenant compte de la qualité du produit et des performances de l'équipement.
Le principe de l'oxygénation consiste à utiliser le ventilateur Roots pour presser l'air dans le gazoduc, l'envoyer dans des nanotubes et le disperser dans l'eau sous forme de microbulles. Les microbulles flottent du bas vers le haut, de sorte que l'oxygène est entièrement dissous dans l'eau. Dans le même temps, cela peut également provoquer la rotation et l'écoulement ascendant et descendant du débit d'eau, de sorte que l'eau riche en oxygène de la couche supérieure de l'étang soit amenée vers la couche inférieure, de manière à obtenir une oxygénation uniforme de l'eau. l'eau de la piscine.
A:La décharge sous vide de l’extrudeuse à double vis est un lien important. En aspirant, les gaz et les substances volatiles présentes dans le matériau peuvent être éliminés. Cela contribue à améliorer la qualité du produit et à réduire les bulles et les imperfections. Le système de vide peut optimiser le processus d'extrusion, rendre le matériau plus dense et uniforme et est largement utilisé dans la production de plastiques, de caoutchouc et d'autres industries.
A:Le système d’alimentation central en plastique joue un rôle important. Il stocke et gère de manière centralisée les matières premières plastiques, les alimente automatiquement avec précision et garantit une qualité constante des produits. Il peut sécher les matières premières, optimiser le traitement, gagner de la place et gérer la poussière. Le système économise de l'énergie et réduit la consommation, améliore l'efficacité de la production, réduit les opérations manuelles et rend le traitement du plastique plus intelligent et efficace.
