A:La granulométrie de la poudre de bois affecte les propriétés des produits en bois-plastique. La poudre de bois fine peut renforcer la liaison avec le plastique, améliorer la résistance et la stabilité dimensionnelle du produit, mais peut réduire la ténacité. La farine de bois grossière réduit la densité du produit et la stabilité dimensionnelle est mauvaise, mais la fluidité est meilleure. De plus, la surface des produits en poudre de bois fine est plus lisse et la couleur est uniforme ; La farine de bois grossière est plus grossière. Il est nécessaire de sélectionner la granulométrie de poudre de bois appropriée en fonction de la demande pour optimiser les performances du produit.
A:Les principales matières premières pour la production de produits bois-plastique sont la farine de bois et le plastique. La farine de bois est généralement fabriquée à partir de restes de transformation du bois, ce qui est respectueux de l'environnement et donne aux produits une texture naturelle. Les plastiques utilisent principalement du polyéthylène, du polypropylène, etc., avec de bonnes propriétés de résistance à la corrosion et de traitement. Combinés aux deux, les produits bois-plastique fabriqués présentent les avantages du bois et du plastique, tels que l'étanchéité, la corrosion, la durabilité, etc., et sont largement utilisés dans les bâtiments, les jardins et d'autres domaines.
A:La sélection d’une ligne de production de portes en bois-plastique appropriée nécessite une considération approfondie. Identifiez d’abord les exigences de production et de spécification du produit, puis évaluez le processus technique, tel que les méthodes d’extrusion et de moulage. Concentrez-vous sur la qualité des équipements, y compris les matériaux, la construction et les systèmes de contrôle. La solidité du fabricant et du service après-vente sont également essentiels, et des visites sur le terrain sont nécessaires. En combinaison avec le budget des coûts, mais également avec la qualité de l'échantillon, des comparaisons multiples peuvent choisir la ligne de production idéale.
A:Le moulage par extrusion de profilés en plastique consiste à extruder le plastique fondu à travers l'extrudeuse, puis à travers un moule et un dispositif de prise spécifiques, afin qu'il soit refroidi et solidifié en un profilé en plastique de forme et de taille spécifiques. Ce processus nécessite un contrôle précis de paramètres tels que la température et la vitesse pour garantir la qualité du produit. Largement utilisé dans les matériaux de construction, les automobiles, l'électronique et d'autres domaines.
A:Il existe de nombreuses difficultés dans la fabrication de profilés de clôture en placage creux composite bois-plastique, telles qu'une mauvaise compatibilité des matériaux entraînant une mauvaise combinaison, une difficulté à contrôler la structure creuse pendant l'extrusion, une conception de moule complexe et des exigences de haute précision, un processus de traitement de placage de surface difficile. pour obtenir des résultats idéaux. La solution comprend l'optimisation de la formulation et du prétraitement des matériaux, un système avancé de contrôle de la température et de la pression et une surveillance en ligne, l'optimisation des moules avec une technologie de simulation, la sélection des matériaux de finition et du prétraitement, etc., pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.
A:Sélectionnez le moule d'extrusion pour produire une forme spécifique de profilés en PVC, en tenant compte de la taille et de la tolérance de la forme du profilé, du matériau du moule et du processus de fabrication, de la conception du débit et du refroidissement, de l'expérience et du support technique, du budget des coûts. Nous devons coopérer avec le fournisseur pour tester et déboguer le moule, et intégrer plusieurs facteurs pour garantir que le moule peut répondre aux besoins de production et garantir la qualité et l'efficacité du profil.
