Yongte a développé une machine à bois en plastique qui utilise 100 % de déchets plastiques (sans farine de bois) pour produire des profilés en bois de plastique de différentes tailles et formes. Cet équipement peut utiliser directement des déchets plastiques pour la production et constitue une solution de traitement des déchets facile à utiliser, économe en énergie et respectueuse de l'environnement.
La machine à bois en plastique Yongte est spécialement conçue pour utiliser 100 % de déchets de plastique sans ajouter de farine de bois comme charge. Le produit de sortie est constitué de profilés de bois en plastique durables avec les avantages d'une excellente performance, d'une haute flexibilité, d'une haute résistance, d'une absence de fissure, d'une bonne résistance aux intempéries et d'une longue durée de vie. Yongte conçoit la machine à bois en plastique avec différents systèmes d'extrusion et systèmes de refroidissement en fonction des déchets plastiques du client et des spécifications de produit requises. C'est une bonne solution pour recycler et réutiliser les déchets plastiques.
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Modèle |
SJ90 |
SH75 |
SJZ180 |
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Matériel d'entrée |
Granulés ou flocons ABS PP/PE recyclés |
Matériau mixte PP/PE/ABS recyclé broyé |
Déchets de plastique PP/PE/ABS |
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Produit de sortie |
Profilé en bois de plastique d'une largeur inférieure à 300 mm |
Profilé en bois de plastique ou planche large |
Poteau en plastique solide, poteau de clôture rond, poteau carré. |
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Type d'extrudeuse |
Extrudeuse monovis |
Extrudeuse double vis parallèle |
Grande extrudeuse double vis |
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Type de moulage |
Extrusion et moulage en continu |
Extrusion et moulage en continu |
Moulage par pièces |
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Diamètre de vis |
90mm |
75mm |
180mm |
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Puissance du moteur principal |
45-55kw |
90-110kw |
110-160kw |
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Capacité d'extrusion |
200kg/h |
400kg/h |
600kg/h |
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Méthode de refroidissement |
Étalonnage sous vide et refroidissement par eau |
Étalonnage sous vide et refroidissement par eau |
Refroidissement complet par eau |
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Longueur de la machine |
25 mètres |
30 mètres |
12 mètres |
1, chargeur automatique et trémie : le chargeur à vis ou le chargeur à aspiration sous vide est facultatif selon le matériau. La trémie de séchage est équipée pour éliminer l'humidité.
2, extrudeuse monovis SJ90 : équipée d'un servomoteur 45KW-55KW pour économiser 15 à 20 % d'énergie, équipée d'une boîte de vitesses verticale pour une production stable et puissante, équipée d'une vis bimétallique et d'un baril SKD pour une utilisation de longue durée, équipée d'un système de contrôle automatique de la température.
3, tête de filière de profil en bois : la filière d'extrusion est spécialement conçue pour utiliser des matériaux 100 % recyclés avec une bonne conception de débit pour garantir une pression d'extrusion suffisante.
4, calibrateurs : fabriqués en acier moulé 3Cr17 de haute qualité, conçus avec un système d'étalonnage sous vide rapide et un réservoir de refroidissement par eau de 4 à 6 mètres de longueur.
6, Table d'étalonnage et de refroidissement : fabriquée à partir d'une seule feuille d'acier inoxydable 304, avec une conception de pipeline raisonnable, elle est dotée d'un levage électrique global et d'un réglage gauche-droite, ainsi que d'un système d'eau sur toute sa longueur. Il convient aux systèmes de refroidissement rapide, facile à installer et à entretenir, et le réservoir d'eau est équipé d'un filtre pour éviter toute contamination.
7, machine de traction : le caoutchouc de haute qualité assure la durabilité, la surface de bande de roulement du pneu garantit la friction de traction, la réduction en deux étapes fournit un couple de traction suffisant et le couvercle de protection en forme d'aile d'oiseau simplifie le fonctionnement et l'entretien.
8, machine de découpe : coupe automatique à longueur fixe, panneau en acier inoxydable 304, système de dépoussiérage entièrement fermé pour réduire la pollution par la poussière, équipé d'un servomoteur et de lames de coupe de matériaux spéciaux pour une coupe à grande vitesse, évitant l'écaillage.
9, système de contrôle électrique : équiper d'un inverseur ABB, d'un contrôleur de température Omron, d'un entrepreneur Siemens, le système de contrôle PLC est également facultatif
tous les contacteurs et fils de nos armoires électriques sont soigneusement disposés, avec des numéros de fil clairement étiquetés selon un modèle défini. Un espace suffisant entre les composants permet une utilisation facile par les électriciens. Tout le câblage auxiliaire utilise des fiches à connexion rapide (éliminant le besoin de câblage client), garantissant commodité et sécurité.
10, empileur de produits : empileur automatique de 6 mètres.
La résistance aux intempéries du bois en plastique le rend idéal pour les environnements extérieurs, tels que le système de clôture extérieure, le poteau de clôture extérieure, la chaise de plage en plastique, le transat en plastique, l'abri d'ombrage en plastique.
1, ligne d'extrusion de profilés de bois d'œuvre en plastique SJ90 pour l'extrusion continue de planches de bois d'œuvre en plastique : cette machine est équipée d'une extrudeuse à vis unique qui peut être utilisée pour traiter de bons flocons ou granulés de PP/PE/ABS recyclés, en collaboration avec un réservoir d'étalonnage et de refroidissement sous vide, un tracteur et un coupeur automatique de manière stable, de sorte que cette ligne peut produire des produits de bois d'œuvre en plastique en continu et la longueur du produit peut être coupée à n'importe quelle taille. Grâce à l'étalonnage sous vide, le produit fabriqué par cette ligne a un bon aspect de surface et une forme stable du produit. Ainsi, le bois en plastique peut être largement utilisé pour fabriquer des meubles d’extérieur, tels que des chaises en bois, des transats en bois, des tables et des bureaux en bois.
2, ligne d'extrusion de panneaux de bois de construction en plastique SH75 équipée d'une extrudeuse à double vis parallèle avec système d'épuisement sous vide et d'un alimentateur de pressage forcé, afin qu'elle puisse fonctionner pour un mélange de matières plastiques broyées de film/sac/flocons. En équipant un moule d'extrusion grande largeur, une table d'étalonnage, une machine de traction et un coupeur, cette ligne peut produire max. Panneau de bois en plastique de 1200 mm de largeur avec une épaisseur maximale de 50 mm. La surface du produit est également lisse et uniforme grâce à l'étalonnage sous vide, la longueur du produit peut également être coupée à n'importe quelle taille. Le produit en planches de bois en plastique est largement utilisé comme panneau de bureau et de table et peut également être coupé en petits morceaux de planches.
3, la machine d'extrusion et de moulage de poteaux de clôture en plastique SJZ180 peut utiliser des films/sacs de déchets de plastique directement sans processus d'écrasement ni de lavage, l'extrudeuse à double vis de grand diamètre peut manger les déchets de plastique directement et faire fondre les déchets, puis pousser le matériau dans des moules qui doivent être mis dans un réservoir d'eau plein après avoir été rempli de matériau fondu, de sorte que cette machine peut fabriquer un poteau de clôture solide de forme ronde ou carrée, et la longueur du poteau de clôture est fixée par le moule de fonte, généralement le maximum. La longueur est de 2500 mm.
Machine de profil PE PP
Ligne d'extrusion de bois en plastique
Machine de fabrication de poteau de clôture en plastique
Machine d'extrusion de bois de construction en plastique PE/PP pour réutiliser les déchets de film plastique
Machine à bois en plastique
Machine de fabrication de panneaux de bois en plastique