Machine de fabrication de panneaux de bois en plastique

Machine de fabrication de panneaux de bois en plastique de haute qualité Yongte - Solutions innovantes pour le recyclage et la réutilisation des déchets plastiques

Présentation du produit

Yongte est un fabricant professionnel basé en Chine spécialisé dans les machines de fabrication de panneaux de bois en plastique de haute qualité. Notre équipement est spécialement conçu pour utiliser 100 % de déchets plastiques sans nécessiter de farine de bois comme charge. Les profilés en bois d'œuvre en plastique résultant présentent une durabilité exceptionnelle, présentant des caractéristiques de performance supérieures telles qu'une flexibilité élevée, une résistance remarquable, une résistance aux fissures, une excellente résistance aux intempéries et une durée de vie prolongée. Yongte conçoit chaque machine de fabrication de panneaux de bois en plastique avec des systèmes d'extrusion et de refroidissement personnalisés adaptés aux déchets plastiques spécifiques des clients et aux spécifications de produit souhaitées, offrant ainsi une solution complète pour le recyclage et la réutilisation efficaces des déchets plastiques. Cette technologie innovante minimise non seulement l’empreinte environnementale des déchets plastiques, mais constitue également une alternative rentable aux matériaux en bois traditionnels. La machine de fabrication de panneaux en bois plastique fonctionne avec une efficacité exceptionnelle, garantissant une consommation d'énergie minimale tout au long du cycle de production. De plus, Yongte propose un support après-vente complet, comprenant des conseils techniques professionnels et des services de maintenance, pour garantir des performances ininterrompues de la machine. Engagé envers la durabilité et la satisfaction de ses clients, Yongte reste à l'avant-garde du développement de technologies de recyclage de pointe qui contribuent activement à construire un avenir plus respectueux de l'environnement.

Paramètre du produit

Détails du produit : 

1, chargeur automatique et trémie : le chargeur à vis ou le chargeur à aspiration sous vide est facultatif selon le matériau. La trémie de séchage est équipée pour éliminer l'humidité.

2, extrudeuse monovis SJ90 : équipée d'un servomoteur 45KW-55KW pour économiser 15 à 20 % d'énergie, équipée d'une boîte de vitesses verticale pour une production stable et puissante, équipée d'une vis bimétallique et d'un baril SKD pour une utilisation de longue durée, équipée d'un système de contrôle automatique de la température.

3, tête de filière de profil en bois : la filière d'extrusion est spécialement conçue pour utiliser des matériaux 100 % recyclés avec une bonne conception de débit pour garantir une pression d'extrusion suffisante.

4, calibrateurs : fabriqués en acier moulé 3Cr17 de haute qualité, conçus avec un système d'étalonnage sous vide rapide et un réservoir de refroidissement par eau de 4 à 6 mètres de longueur.

6, Table d'étalonnage et de refroidissement : fabriquée à partir d'une seule feuille d'acier inoxydable 304, avec une conception de pipeline raisonnable, elle est dotée d'un levage électrique global et d'un réglage gauche-droite, ainsi que d'un système d'eau sur toute sa longueur. Il convient aux systèmes de refroidissement rapide, facile à installer et à entretenir, et le réservoir d'eau est équipé d'un filtre pour éviter toute contamination.

7, machine de traction : le caoutchouc de haute qualité assure la durabilité, la surface de bande de roulement du pneu garantit la friction de traction, la réduction en deux étapes fournit un couple de traction suffisant et le couvercle de protection en forme d'aile d'oiseau simplifie le fonctionnement et l'entretien.

8, machine de découpe : coupe automatique à longueur fixe, panneau en acier inoxydable 304, système de dépoussiérage entièrement fermé pour réduire la pollution par la poussière, équipé d'un servomoteur et de lames de coupe de matériaux spéciaux pour une coupe à grande vitesse, évitant l'écaillage.

9, système de contrôle électrique : équiper d'un inverseur ABB, d'un contrôleur de température Omron, d'un entrepreneur Siemens, le système de contrôle PLC est également facultatif

tous les contacteurs et fils de nos armoires électriques sont soigneusement disposés, avec des numéros de fil clairement étiquetés selon un modèle défini. Un espace suffisant entre les composants permet une utilisation facile par les électriciens. Tout le câblage auxiliaire utilise des fiches à connexion rapide (éliminant le besoin de câblage client), garantissant commodité et sécurité.

10, empileur de produits : empileur automatique de 6 mètres.

Application du produit :

La résistance aux intempéries du bois en plastique le rend idéal pour les environnements extérieurs, tels que le système de clôture extérieure, le poteau de clôture extérieure, la chaise de plage en plastique, le transat en plastique, l'abri d'ombrage en plastique.

Les principaux types de machine de fabrication de panneaux de bois en plastique Yongte

1, notre ligne d'extrusion de profilés en plastique SJ90 consiste à fabriquer des planches en plastique sans arrêt. Il est livré avec une extrudeuse monovis qui peut traiter des flocons ou des granulés de PP/PE/ABS recyclés de bonne qualité. Nous l'associons à une unité d'étalonnage du vide, un réservoir de refroidissement, un tracteur à traction constante et un coupeur automatique. De cette façon, la ligne peut continuer à produire des produits en bois plastique et vous pouvez les couper à la longueur dont vous avez besoin. L'étalonnage du vide garantit que les produits ont une surface vraiment lisse et restent en forme. Ces planches en plastique conviennent donc à toutes sortes de choses, comme les meubles d'extérieur tels que les chaises, les transats, les tables et les bureaux.

2, notre machine de fabrication de panneaux de bois en plastique SH75 est vraiment pratique ! Il est livré avec une extrudeuse à double vis parallèle dotée d'un système d'échappement sous vide et d'un dispositif d'alimentation forcée, ce qui lui permet de traiter toutes sortes de matières plastiques broyées, comme des films, des sacs et des flocons. Nous avons ajouté une large filière d'extrusion, une table d'étalonnage, une machine de traction et un coupeur à la ligne, ce qui lui permet de fabriquer des planches de bois en plastique jusqu'à 1 200 mm de large et 50 mm d'épaisseur. L'étalonnage sous vide garantit que les planches ont une surface lisse et uniforme, et vous pouvez les couper à la longueur souhaitée. Ces planches de bois en plastique sont très polyvalentes : les gens les utilisent pour les panneaux de bureau et de table, et vous pouvez même les couper en planches plus petites. .

3. Notre machine à poteaux de clôture en plastique SJZ180 est très pratique : elle peut absorber les déchets plastiques comme les films et les sacs directement, sans avoir besoin de les écraser ou de les laver au préalable. La grosse extrudeuse à double vis mange les déchets plastiques, les fait fondre et les pousse dans des moules. Après avoir rempli les moules de plastique fondu, nous les plongeons dans un réservoir d’eau pour les refroidir. C'est ainsi qu'il fabrique des poteaux de clôture solides, ronds ou carrés. Le moule décide de leur longueur, généralement jusqu'à 2 500 mm maximum.