Ligne de coextrusion de tuyaux PPR à 3 couches, machine à tuyaux PPR à eau chaude et froide, extrudeuse de tuyaux PPR certifiée CE, équipement de production de tuyaux PPR entièrement automatique, machine à tuyaux composites en fibre de verre PPR
La ligne de coextrusion de tuyaux PPR à 3 couches de 16 à 63 mm Yongte est une ligne de coextrusion entièrement automatique pour la fabrication de tuyaux d'eau chaude et froide en PPR monocouche et à trois couches largement utilisés dans les systèmes de plomberie de construction. Équipée d'extrudeuses monovis à haut rendement, d'un réservoir de refroidissement sous vide de 8 m, d'un tracteur à chenilles et d'une unité de coupe sans poussière, cette ligne présente un rendement élevé, une faible consommation d'énergie, un fonctionnement stable et un entretien facile, avec la certification CE pour l'exportation sur le marché mondial.
| Article | Paramètre |
|---|---|
| Diamètre du tuyau de production | Tuyau d'eau chaude et froide PPR de 16 à 63 mm |
| Structure de tuyau prise en charge | Tuyau PPR composite monocouche/3 couches |
| Modèle d'extrudeuse principale | Extrudeuse à vis unique SJ65 |
| Vitesse de production maximale | 28 minutes/minute |
| Longueur totale de la ligne | 28 à 36 m (personnalisable) |
| Longueur du réservoir de refroidissement | Réservoir de dimensionnement sous vide de 8 m + réservoir de refroidissement par pulvérisation de 8 m |
| Type de tracteur | Chenille double/trois/quatre en option |
| Mode de coupe | Coupe automatique sans poussière à longueur fixe |
| Système de contrôle | Automate Siemens + écran tactile |
| Attestation | CE |
| Garantie après-vente | 12 mois de machine entière, support technique à vie |
1, système d'extrusion de tuyaux PPR : le système d'extrusion comprend des extrudeuses monovis et son système d'alimentation et son système de contrôle. Pour la production de tuyaux PPR multicouches, il devra équiper 3 à 4 ensembles d'extrudeuses en même temps selon les exigences du client. une extrudeuse est destinée à la couche intermédiaire du tuyau en plastique HDPE PPR, la deuxième extrudeuse est destinée aux couches intérieure et extérieure du tuyau en plastique, la troisième extrudeuse est destinée à la ligne de marquage du tuyau.
Caractéristique : Plusieurs extrudeuses monovis (1 à 4 jeux en option) pour la couche principale du tuyau, la couche intérieure/extérieure et la ligne de marquage de couleur, trémie d'alimentation sous vide automatique
Avantage : Contrôle précis de la température de plastification, écoulement de fusion uniforme pour les tuyaux composites
Avantage : épaisseur de paroi de tuyau stable, sans bulle, réduction des déchets de matières premières de 8 %
2, tête de filière de tuyau PPR, moule et calibreurs : tête de filière spécialement conçue pour le flux de matériaux de coextrusion en fonction de l'épaisseur requise pour chaque couche.
Caractéristique : Moule de canal d'écoulement personnalisé pour tuyau PPR de 16 à 63 mm, épaisseur de couche réglable
Avantage : Surface intérieure et extérieure lisse du tuyau, haute précision dimensionnelle
Avantage : les tuyaux finis sont conformes à la norme de plomberie en plastique ISO et passent facilement le test de pression.
3, calibrage des tuyaux PPR et système de refroidissement : il comprend un réservoir de refroidissement de dimensionnement sous vide (longueur de 8 mètres) et un réservoir de refroidissement par pulvérisation d'eau (longueur de 8 mètres). nous équipons un système de refroidissement très efficace qui peut augmenter la vitesse de production et garantir que la forme du tuyau soit uniforme.
Caractéristique : réservoir de dimensionnement sous vide de 8 m de long + réservoir de refroidissement par pulvérisation secondaire
Avantage : Refroidissement complet rapide, rondeur uniforme du tuyau
Avantage : vitesse de production jusqu'à 20 m/min, améliore la capacité de production quotidienne
4, le dispositif d'encodeur de comptage de mètres peut fonctionner avec la machine de découpe pour réaliser une coupe automatique à longueur fixe.
Caractéristique : Encodeur de haute précision lié au système de coupe
Avantage : coupe automatique à longueur fixe sans mesure manuelle
Avantage : longueur de tuyau constante, réduction des coûts de main-d'œuvre
5, retirez la machine tracteur, nous équiperons la quantité de chenilles en fonction du diamètre du tuyau, telles que le type à double chenille, le type à trois chenilles, le type à quatre chenilles et le type de chenille fixe
Caractéristique : chenille double/trois/quatre en option, serrage antidérapant doux.
Avantage : Traction stable sans rayer la surface du tuyau
Avantage : Aucune déformation des tuyaux lors d’une production à grande vitesse
6, machine de découpe automatique : programmée avec contrôle par écran tactile, machine de découpe sans poussière et sans copeaux,
Caractéristique : contrôle du programme par écran tactile, découpe sans copeaux
Avantage : extrémité de tuyau propre, pas de coupe secondaire
Avantage : Emballage direct des tuyaux finis, améliore l'efficacité de la production
7, empileur de décharge de tuyau PPR : empileur SS de 6 m de longueur avec fonction de décharge automatique.
Caractéristique : support d'empilage automatique en acier inoxydable de 6 m.
Avantage : Tuyaux finis à décharge automatique
Avantage : Réduisez la manutention manuelle et réalisez une production semi-automatique
Oui, nous pouvons ajouter une co-extrudeuse supplémentaire pour les tuyaux PPR composites en fibre de verre selon vos besoins.
MOQ est de 1 ensemble, nous prenons en charge la commande sur une seule ligne pour le démarrage d'une nouvelle usine de tuyaux.
Délai de livraison standard de la ligne d'extrusion de tuyaux PPR de 16 à 63 mm 45 jours ouvrables.
Oui, nous pouvons envoyer des ingénieurs professionnels dans votre usine pour l'installation de la machine et la formation des travailleurs.
Copolymère aléatoire PPR, PPR avec mélange maître de couleur, matériau composé de fibre de verre PPR.