Ligne de production de tuyaux PPR pour eau chaude et froide

Ligne de production de tuyaux Yongte PPR pour eau chaude et froide - haute vitesse, haute efficacité, haute automatique

ProduitDescription

Yongte est un fabricant professionnel de lignes de production de tuyaux PPR pour eau chaude/froide, des systèmes spécialisés pour la fabrication continue de tuyaux PPR de haute qualité. Ces tuyaux sont reconnus pour leurs surfaces intérieures lisses et leur précision dimensionnelle uniforme.

PpolypropylèneRandom (PPR) tuyau s'est imposé comme la solution prédominante dans un large éventail d'applications mondiales, y compris l'acheminement de l'eau potable, le drainage des bâtiments systèmes, les réseaux de chauffage par le sol et diverses infrastructures de transport de fluides industriels. La prééminence de ce matériau sur le marché repose sur une série d'avantages inhérents : il est non toxique et inodore,ainsiassurer la sécurité des approvisionnements en eau ; il supporte des températures élevées etefficacementrésiste à la corrosion; et il offre des propriétés d'isolation thermique exceptionnelles, qui améliorent l'efficacité énergétique. De plus, la mécanique de précisionde lemdes machines, qui utilisent des machines de pointe, technologie d'extrusion monovis à haute efficacité,assure une écurie etsûr processus de fabrication de tuyaux PPR avec diamètres extérieursallant de 16 mm à 63 mm. L'équipement se distingue par son haut niveau d'automatisation, qui améliore considérablement l'efficacité de la production et assure la livraison constante de produits de qualité et d'uniformité supérieures.

Flux de production

PPRrésine + mélange maître de couleur → mélange → alimentation sous vide → séchage → plastification par extrudeuse (180-210 ℃) → formation de moules → calibrage sous vide → refroidissement par pulvérisation en plusieurs étapes → impression laser → traction par arrachage → découpe à longueur fixe → empilement de produits finis

Paramètre du produit

Détails du produit

1. Système de traitement des matières premières : matériau PEestmélangé avec des additifs, tel que mélanges maîtres de couleurs, dans a mixer.Le vide mangeoireautomatiquementenvoie le mélange à le trémie de séchage de l'extrudeuse, éliminant l'humidité à ≤0,1 % -a critiquefacteur pour cohérence du produit.

2. Extrudeuse de tuyaux PPR :Utilise unExtrudeuse monovis haute efficacité SJ65/33 avecun 55Moteur servo KWou, quel rougeuréduit la consommation électrique d'environ 20 %. Fenaturesinclure untransmission directebbœuf pour plus hautefficacité et plus facile maintenancee, un durable Barre à vis en acier allié 38CrMoALAel c'est nroulerd pour nousar et résidus de rouilleStance, un jesystème de chauffage infrarouge et contrôle automatique de la température Omron.

3. Extrudeuse de lignes de marquage : L'extrudeuse SJ25 est utilisée pour imprimer des lignes de marquage sur les tuyaux PPR. Il peut produire soit une seule ligne de marquage, soit plusieurs lignes de marquage, selon les spécifications du client.cifications.

4. SpécialiséTuyau PPRMoule:Le moule est équipé aveca structure en panier ou en spirale tête de filière àassurer la extrusion uniforme du matériau.

5. Réservoir d'étalonnage sous vide : L'ébauche du tube subit un étalonnage rapide par adsorption sous vide pour garantir la précision dimensionnelle, avec un niveau de vide allant de 0,06 à 0,08 MPa. Le réservoir est construit en acier inoxydable.

6. Réservoir de refroidissement par pulvérisation : équipé d'une technologie de refroidissement par pulvérisation à plusieurs étages, ce réservoir maintientletempérature de l'eau inférieure à 20 ℃ àassurer la refroidissement rapide et uniforme des canalisations. Construit en acier inoxydable, il offreexceptionnel résistance à la corrosion et durabilité poursoutenu, fonctionnement stable.

7. Machine de traction par extraction : dessine des tuyaux àa vitesse constantede 3-15 m/minpour une longueur uniforme etproduction stable. Équipé de systèmes de contrôle de précision pour maintenir une tension constante, empêchant la déformation et garantissant la précision dimensionnelle.

8. Coupeur planétaire :Le coupeur permet automatique, Coupe à longueur fixe sans éclats avec des bords lisses et sans bavures, spécialement optimisés pour les diamètres petits à moyensTuyau PPRs. Son mécanisme de coupe de précision garantit une précision de longueur constante et minimise le gaspillage de matériaux pendant la production.

9. LaserImpression Machine: La machine utilise la technologie laser pour afficher spécifications du produit et informations sur les lots en temps réel, éliminer le besoin de consommables.

10. Rack d'empilage : empile automatiquement les tuyaux finis de manière ordonnée, avec une hauteur réglable etnombre de couches pour différentes longueurs de tuyaux et besoins de stockage. Son cadre robuste et sa conception antidérapante garantissent un empilage stable et une manipulation facile, augmentant ainsi l'efficacité du stockage post-production.

11. ÉlectriqueContrôle Système : Lesystèmeintègre une hautecomposants électriques finaux, y compris les convertisseurs de fréquence ABB, les contacteurs Siemens, les contrôleurs de température Omron et les servocontrôleurs Inovance.

Application du produit

LeLe tuyau PPR de 16 à 63 mm, fabriqué en polypropylène copolymère aléatoire, est un tuyau en plastique écologique et durable, facile à installer. Il a largement remplacé les tuyaux traditionnels en acier galvanisé et en cuivre. Les principaux avantages du tuyau, notamment le fait qu'il soit non toxique, inodore, résistant aux températures élevées et à la corrosion et offrant une excellente isolation thermique, en ont fait le choix courant pour l'approvisionnement en eau, le drainage, le chauffage et le transport de fluides industriels à l'échelle mondiale.