Voici quelques façons d'augmenter le rendement de l'extrudeuse en définissant les paramètres du processus :
1. Augmentez la vitesse de la vis :
L'augmentation de la vitesse de rotation de la vis peut pousser davantage de matières premières plastiques par unité de temps, augmentant ainsi la production. Cependant, il convient de noter qu'une vitesse trop élevée peut entraîner une plastification inégale des plastiques, une élévation de température trop rapide et d'autres problèmes, il est donc nécessaire d'augmenter modérément le périmètre de l'équipement.
Par exemple, la vitesse de vis d'origine est de 30 tr/min, et elle peut être progressivement augmentée jusqu'à 40-50 tr/min si la capacité portante de l'équipement et la qualité de la plastification du plastique le permettent.
2. Optimiser la température de chauffage :
Réglez raisonnablement la température de chaque section chauffante pour garantir que les matières premières plastiques peuvent fondre rapidement et complètement, améliorer la fluidité du plastique et ainsi augmenter le rendement. Cependant, une température trop élevée peut provoquer une décomposition du plastique, et une température trop basse entraînera une mauvaise plastification.
Par exemple, pour un certain type de plastique, augmenter la température de la partie avant du fût de 180°C à 200°C, et de la partie médiane de 170°C à 190°C, tout en observant attentivement la plastification du plastique. .
3. Ajustez le taux de compression de la vis :
Une augmentation appropriée du taux de compression de la vis peut améliorer l'effet de compactage et de plastification des plastiques et améliorer l'efficacité de l'extrusion. Cependant, un taux de compression excessif peut augmenter la consommation d'énergie et la charge sur l'équipement.
En supposant que le taux de compression d'origine soit de 3 : 1, il peut être ajusté à 3,5 : 1 en fonction des caractéristiques des plastiques et des besoins de production.
4. Optimisez la pression de refoulement :
En ajustant la conception de la filière et la vitesse de décharge de l'extrudeuse, la pression appropriée de la tête est maintenue, ce qui favorise l'extrusion uniforme des plastiques et l'augmentation du rendement.
Par exemple, une conception plus rationnelle du chemin d'écoulement du nez réduit la résistance, réduisant ainsi la pression de tête à la même vitesse d'extrusion.
5. Contrôler la vitesse de refroidissement :
Assurez-vous que le produit peut être refroidi rapidement après l'extrusion, raccourcissez le cycle de production, augmentant ainsi le rendement par unité de temps.
Par exemple, augmentez la longueur du réservoir de refroidissement ou augmentez le débit du fluide de refroidissement pour accélérer la vitesse de refroidissement.
6. Améliorer la méthode d'alimentation :
La méthode d'alimentation uniforme et continue est adoptée pour éviter les fluctuations d'extrusion causées par une alimentation inégale, stabiliser le processus d'extrusion et contribuer à augmenter le rendement.
Par exemple, un dispositif d'alimentation automatique est utilisé pour contrôler avec précision la quantité et la vitesse d'alimentation.
Il convient de noter que lors de l'ajustement des paramètres du processus, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les caractéristiques du plastique, les exigences de qualité du produit ainsi que les performances et les limites de l'équipement afin de trouver la meilleure combinaison de paramètres pour garantir la qualité du produit tout en augmentant la production.